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压缩空气系统日常维护指南

一、维护的重要性与基本原则

压缩空气系统的维护并非简单的故障修复，而是一种预防性的管理策略。其核心目标在于：

1.保障供气质量：避免因污染物（水、油、尘埃）超标影响下游设备及产品质量。

2.提升运行效率：减少因泄漏、部件老化等导致的能耗增加和压力损失。

3.延长设备寿命：通过定期检查和保养，及时发现并排除潜在隐患，延缓设备老化。

4.确保生产安全：防止因设备故障引发的安全事故，如爆炸、火灾、人员伤害等。

日常维护应遵循以下基本原则：

*预防性为主：变被动维修为主动保养，定期执行检查和更换。

*系统性：将压缩机、储气罐、干燥净化设备、管路系统等视为一个整体进行维护。

*规范性：严格按照设备制造商推荐的规程和行业标准进行操作。

*记录与分析：详细记录维护过程、数据及发现的问题，为持续改进提供依据。

二、维护职责与计划制定

明确的维护职责和周密的维护计划是有效开展工作的前提。

1.维护职责划分：

*操作人员：负责日常巡检、基本参数记录、简单的清洁和排放操作。

*专业维护人员/团队：负责定期维护、部件更换、故障诊断与排除、系统性能测试与优化。

*管理人员：负责维护计划的审批、资源调配、进度监督及维护记录的归档。

2.维护计划制定：

*日检：由操作人员执行，关注设备运行状态、关键参数。

*周检/月检：由专业维护人员执行，进行较全面的检查和基础保养。

*季度/半年/年度维护：由专业维护人员或厂家服务团队执行，进行深度检查、性能评估和预防性更换。

*计划应明确维护项目、周期、负责人、所需工具材料及安全注意事项，并根据设备运行状况和环境条件进行动态调整。

三、核心维护项目与操作要点

（一）空气压缩机

空气压缩机是系统的核心，其维护尤为关键。

1.日常巡检与监控：

*运行参数：密切关注排气压力、排气温度、油压、油温、电流等是否在正常范围。

*声音与振动：监听压缩机运行声音是否均匀、有无异常噪音；感知机身振动是否异常。

*泄漏检查：检查各连接部位、阀门、法兰是否有气体泄漏（可配合肥皂水或检漏仪）。

*清洁度：保持机组表面及周围环境清洁，无杂物堆积，确保散热良好。

*油位与油质：检查润滑油液位是否在规定刻度，观察油色是否正常（无乳化、变黑、杂质）。

2.定期维护项目：

*润滑油更换：按照制造商规定周期或油质状况，及时更换润滑油及油过滤器。更换时需彻底排净旧油。

*空气过滤器清洁/更换：根据压差指示或使用周期，定期清洁（可水洗或压缩空气反吹）或更换空气过滤器滤芯，防止灰尘进入压缩机，造成磨损和油污染。

*油气分离器滤芯更换：定期更换，确保良好的油气分离效果，降低压缩空气中的含油量，保护下游设备。

*冷却系统维护：

*风冷式：定期清洁散热器表面的灰尘和杂物，确保散热风道畅通。检查风扇运行状况。

*水冷式：定期检查冷却水压力、流量、温度，检查冷却水管路有无堵塞和泄漏，定期清洗水侧换热器（如冷凝器、油冷却器），防止结垢影响换热效率。

*电机维护：检查电机轴承温度、运行声音，定期加注润滑脂（根据电机型号和说明书）。检查电机接线端子是否紧固。

*安全阀、压力表校验：定期（按法规要求，通常每年）对安全阀进行校验，确保其灵敏可靠；压力表应定期检定。

*皮带/联轴器检查：若为皮带传动，检查皮带张紧度和磨损情况，必要时调整或更换；联轴器检查同心度和弹性体磨损情况。

（二）储气罐

储气罐作为稳压和缓冲的重要设备，安全是其维护的重点。

1.日常检查：

*压力指示：确保罐内压力不超过设计工作压力。

*外观检查：检查罐体有无变形、腐蚀、泄漏，连接管路有无振动和松动。

*安全阀：确保其处于完好状态，铅封未动。

2.定期维护：

*定期排污：每日或每班手动开启排污阀，排放罐底凝结水。对于自动排污阀，应定期检查其工作是否正常。

*定期检验：按照国家压力容器安全技术监察规程要求，定期进行外部检查和内部检验（通常每三年一次内检）。

（三）干燥净化设备

干燥净化设备（冷干机、吸干机、精密过滤器等）直接关系到压缩空气质量。

1.冷干机维护：

*日常检查：关注冷媒高压、低压压力，进气温度、压力，排水是否正常，自动排水器工作状态。

*定期维护：

*清洁换热器：定期清洁空气侧换热器（蒸发器、预冷器）的翅片，去除灰尘油污；水冷冷干机还需清洁水侧换热器。

*检查制冷剂：观察视液镜，判断制冷剂是否充足，有无泄漏。

*更换过滤器：根据压差或周期更换前置过滤器滤芯。

*检查风扇、水泵：确保其运行正常。

2.吸干机维护