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陶粒砌块施工方法

陶粒砌块是以陶粒为粗骨料，以陶砂加其它工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经搅拌、成型、蒸汽养护而制成的新型墙体材料。以下是详细的：

施工准备

材料要求

1.陶粒砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告。其规格尺寸允许偏差应符合相关标准规定，外观质量应无缺棱、掉角、裂缝等缺陷。一般常用规格有390mm×190mm×190mm、290mm×190mm×190mm等。

2.水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。水泥进场后应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

3.砂：宜采用中砂，含泥量不超过5%，并应过5mm孔径的筛。

4.水：应采用不含有害物质的洁净水，一般可使用自来水。

5.其他材料：拉结钢筋、预埋件等应符合设计要求，并具有质量证明文件。

主要机具

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于将陶粒砌块和其他材料垂直运输到施工楼层。

2.搅拌设备：强制式搅拌机，用于搅拌砌筑砂浆。

3.工具：瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、小推车等。

作业条件

1.主体结构已验收，屋面防水层已施工完毕，基础、地沟等已完成，并经验收合格。

2.弹出建筑物的主要轴线及墙身线、门窗洞口位置线，并经复核无误，办理预检手续。

3.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m，并应垂直、牢固、标高一致。

4.砌筑前，应将基础或楼面清扫干净，并浇水湿润。

5.砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。

施工工艺

工艺流程

施工准备→排砖撂底→砌墙→圈梁、构造柱施工→顶部斜砌→墙面清理

排砖撂底

1.根据墙体尺寸和砌块规格，在墙基顶面弹出墙身中心线和边线，按设计要求的组砌方式进行排砖撂底，使砌块的排列符合模数，尽量减少砍砖。

2.排砖时应注意门窗洞口位置，使洞口两侧符合砖的模数。当洞口宽度小于1m时，可采用半砖或七分头砖砌筑；当洞口宽度大于1m时，应采用整砖砌筑。

3.排砖撂底完成后，应进行复核，确保砖缝均匀一致，符合设计要求。

砌墙

1.拌制砂浆

（1）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，不得少于2min。

（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

（3）每盘砂浆应进行计量，砂、水泥等材料的计量误差应控制在±2%以内。

2.砌筑方法

（1）砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，厚度宜为8～12mm。

（2）砌块应底面朝上反砌于墙上，上下皮砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足搭砌要求时，应在水平灰缝中设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋的长度不应小于700mm。

（3）墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

（6）砌墙时应拉通线，240mm墙采用单面挂线，370mm及以上墙采用双面挂线。砌墙过程中，应随时检查墙面的垂直度和平整度，偏差应控制在允许范围内。

（7）每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

圈梁、构造柱施工

1.圈梁、构造柱的位置、数量、规格应符合设计要求。

2.圈梁钢筋的绑扎应符合设计和规范要求，钢筋的锚固长度和搭接长度应满足规定。

3.模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板与墙体之间应采用对拉螺栓或支撑加固，确保模板的稳定性。

4.混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，并浇水湿润。混凝土应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。

5.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。

顶部斜砌

1.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

2.顶部斜砌应采用实心砖或配砖，斜砌角度宜为60°