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电缆井施工方法
施工准备
施工前的准备工作是确保电缆井施工顺利进行的基础,需从技术、材料、人员和场地等多方面进行全面细致的安排。
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,理解设计意图,明确电缆井的尺寸、结构形式、配筋等关键技术要求。针对施工图纸中的疑问,及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案,根据工程特点和现场实际情况,确定施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。对施工人员进行技术交底,使他们熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。
材料准备
根据施工图纸和进度计划,准确计算所需的各种材料数量,如钢筋、水泥、砂石、砖、井盖等,并及时进行采购。对进场的材料进行严格的质量检验,检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求,对水泥、钢材等主要材料进行抽样复试,合格后方可使用。
人员准备
配备具有相应资质和经验的施工管理人员和作业人员,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。对施工人员进行安全培训和技术培训,提高他们的安全意识和操作技能。
场地准备
对施工现场进行平整,清除障碍物,确保施工场地符合施工要求。根据施工总平面布置图,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等。接通施工用水、用电,确保施工用水、用电的供应。
测量放线
测量放线是电缆井施工的关键环节,它直接关系到电缆井的位置和尺寸精度。
控制点引测
根据设计单位提供的控制点,使用全站仪、水准仪等测量仪器,将控制点引测到施工现场,并设置明显的标志。对引测的控制点进行保护,防止其被破坏或移动。
电缆井定位
根据设计图纸和控制点,使用全站仪或经纬仪,精确测定电缆井的位置,并设置控制桩。在控制桩上标明电缆井的中心位置和尺寸。
尺寸放线
使用钢尺或测距仪,根据电缆井的尺寸要求,在施工现场放出电缆井的边线和基础边线。在边线位置设置明显的标志,如木桩、白灰线等。
高程控制
使用水准仪,根据设计高程和控制点,测量电缆井的基础高程和井口高程。在电缆井的周边设置高程控制点,以便在施工过程中进行高程控制。
土方开挖
土方开挖应根据电缆井的尺寸、深度和地质条件等因素,选择合适的开挖方式和机械设备。
开挖方式选择
对于深度较浅、地质条件较好的电缆井,可采用放坡开挖的方式;对于深度较深、地质条件较差的电缆井,应采用支护开挖的方式,如钢板桩支护、土钉墙支护等。
机械开挖
使用挖掘机进行土方开挖,按照设计要求和测量放线的位置,分层分段进行开挖。在开挖过程中,应控制好开挖深度和坡度,避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200300mm时,应停止机械开挖,采用人工清底,以保证基底土的原状结构。
土方运输
开挖的土方应及时运至指定的弃土场,避免在基坑周边堆载,影响基坑的稳定性。土方运输应采用密闭式运输车辆,防止扬尘污染环境。
基坑排水
在基坑周边设置排水沟和集水井,及时排除基坑内的积水。对于地下水丰富的地区,应采用降水措施,如井点降水等,将地下水位降至基底以下0.5m以上。
钢筋工程
钢筋工程是电缆井施工的重要组成部分,它直接影响到电缆井的结构强度和耐久性。
钢筋加工
钢筋应在钢筋加工棚内进行加工,根据设计图纸和规范要求,对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。钢筋的加工形状和尺寸应符合设计要求,钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规范规定。
钢筋安装
钢筋安装应按照设计图纸和规范要求进行,先安装底板钢筋,再安装墙体钢筋。钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求,钢筋的连接方式应符合规范规定。在钢筋安装过程中,应设置钢筋支撑和定位筋,保证钢筋的位置准确。
钢筋连接
钢筋的连接方式主要有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。对于直径较小的钢筋,可采用绑扎连接;对于直径较大的钢筋,应采用焊接连接或机械连接。钢筋的焊接和机械连接应符合规范要求,焊接接头和机械连接接头应进行抽样检验,合格后方可使用。
钢筋保护层
为保证钢筋的耐久性,应在钢筋外侧设置混凝土保护层。保护层的厚度应符合设计要求,可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块等进行控制。
模板工程
模板工程的质量直接影响到电缆井的外观质量和尺寸精度。
模板选择
根据电缆井的结构形式和尺寸要求,选择合适的模板材料,如木模板、钢模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面应平整光滑,拼缝严密。
模板安装
模板安装应按照设计图纸和规范要求进行,先安装底板模板,再安装墙体模板。模板的安装应牢固可靠,支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。在模板安装过程中,应控制好模板的垂直度、平整度和尺寸精度,避免出现偏差。
模板加固
为保证模板的稳定性,应采用对拉螺栓、支撑等方式对模板进行加固。对拉螺栓的间距和规格应根据模板的尺寸和混凝土的侧压力等因素确定,支撑的设置应合理,保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
模板拆除
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。一般情况下,侧
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