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肋板式桥台施工技术方案详解

在桥梁工程建设中，桥台作为连接桥梁上部结构与路堤的重要结构物，其施工质量直接关系到桥梁的整体稳定性和使用寿命。肋板式桥台因其自重相对较轻、结构稳定性好、适应地基能力较强等特点，在公路与市政桥梁工程中得到了较为广泛的应用。本文将结合工程实践经验，对肋板式桥台的施工技术方案进行详细阐述，旨在为类似工程提供参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到充分、细致、周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件、技术规范及相关标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、结构特点及技术难点。针对肋板式桥台的具体结构形式（如基础类型、肋板数量与尺寸、台帽构造等），编制专项施工组织设计或施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准及安全措施。同时，进行施工测量放线，精确测定桥台的轴线、平面位置、高程，并设置好控制桩和水准点，确保测量精度符合要求。技术交底工作也至关重要，应将施工方案、技术要求、质量标准等层层落实到每一位施工人员。

（二）材料准备

根据施工图纸及工程量清单，编制详细的材料需用量计划。主要材料包括钢筋、水泥、砂石料、外加剂、模板等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可投入使用。尤其要注意钢筋的规格、型号、力学性能，以及砂石料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标，确保原材料质量符合设计及规范要求。

（三）机械设备准备

根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土运输车、输送泵、振捣棒、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机）、模板、测量仪器（全站仪、水准仪）等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区及办公生活区，确保场地布局紧凑、交通便利。同时，搭建好必要的临时设施，如水泥库房、钢筋棚、木工棚等，并做好原材料的防雨、防潮、防晒措施。

二、主要施工工艺流程及操作要点

肋板式桥台施工通常遵循“由下至上、分层分段、对称均衡”的原则，其主要施工工艺流程一般为：测量放线→基础施工→台身（肋板）施工→台帽施工→台后填土及锥体护坡施工。

（一）测量放线

在基础施工前，利用全站仪根据设计坐标精确放出桥台的轴线、基础的轮廓线，并设置护桩。用水准仪测定基础底面、顶面及各结构层的高程控制点。在后续各施工阶段，均需进行复核测量，确保结构物的平面位置和高程符合设计要求。

（二）基础施工

肋板式桥台的基础形式多样，常见的有扩大基础、桩基础等。此处以较为常见的扩大基础为例进行说明。

1.基坑开挖：根据测量放线的轮廓线，采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。开挖过程中，应根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护方式（如放坡、钢板桩支护等），防止基坑坍塌。同时，做好基坑内排水，可设置集水井和排水沟，及时排除雨水和地下水。

2.地基处理：基坑开挖至设计标高后，应对基底地质情况进行验槽。若基底土质与设计不符，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实、碎石桩等处理措施，确保地基承载力满足设计要求。处理完成后，对基底进行平整、压实。

3.钢筋绑扎与模板安装：按照设计图纸进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度符合要求。钢筋绑扎完成并经检查合格后，进行基础模板的安装。模板宜采用钢模板或高强度竹胶板，其刚度、强度和稳定性应能承受混凝土浇筑时的侧压力。模板安装应牢固、严密，接缝处应采取措施防止漏浆，模板内侧应涂刷脱模剂。

4.混凝土浇筑与养护：基础混凝土一般采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，采用插入式振捣棒振捣密实，确保混凝土密实度和表面平整度。浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行洒水养护，养护时间不少于规范规定天数。

（三）台身（肋板）施工

台身（肋板）是肋板式桥台的主要承重结构，其施工质量对桥台的整体稳定性至关重要。

1.施工缝处理：基础混凝土达到一定强度后，方可进行台身（肋板）施工。施工前，应将基础顶面与台身（肋板）连接处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，并用清水冲洗干净，然后铺设一层与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合良好。

2.钢筋工程：台身（肋板）钢筋的制作与安装应严格按照设计图纸进行。钢筋在加工场地集中制作，运至现场绑扎或焊接。安装时，要保证钢筋的根数、规格、间距准确，主筋接头应设置在受力较小处，并符合规范关于搭接长度或焊接质量的要求。同时，应按要求设置保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。

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