机械设备安全操作规程.docxVIP

机械设备安全操作规程

一、总则

为规范施工现场机械设备（以下简称“设备”）的安全操作，预防机械伤害、触电、火灾等事故，保障作业人员生命安全与设备正常运行，依据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规及行业标准，结合本项目实际，制定本规程。本规程适用于本项目所有在用机械设备（包括但不限于土石方机械、起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、焊接设备等）的操作、维护及管理。

二、基本要求

（一）人员资质

1.操作人员：必须持有有效的《特种作业操作证》或《职业资格证》（如塔吊司机持“建筑起重机械司机证”、电工持“电工证”、焊接工持“焊工证”），且经项目安全培训考核合格，熟悉设备性能、操作规程及应急处置措施。

2.指挥人员（如起重作业指挥）：必须持有《建筑施工特种作业操作资格证》（信号司索工），具备清晰的指令传递能力（如手势、旗语、对讲机），严禁无证指挥。

3.维修人员：设备维修必须由专业持证人员（如机械维修工、电工）实施，严禁非专业人员擅自拆卸、修理。

（二）设备要求

1.准入条件：所有设备必须具有出厂合格证、使用说明书、安全检验合格标志（如特种设备需有市场监管部门颁发的《使用登记证》），严禁使用报废、拼装或未经检测合格的设备。

2.状态要求：设备必须定期维护保养（按说明书要求周期），安全装置（如限位器、制动器、防护罩、紧急停机开关）必须齐全、灵敏、可靠，严禁带“病”运行。

3.环境要求：设备作业区域应平整坚实（如土方机械作业区地基承载力≥设备要求），无障碍物、易燃物或人员密集区；夜间作业需有足够的照明（亮度≥50lx）。

三、通用安全操作要求

（一）操作前准备

1.检查设备：

检查外观（如结构无变形、裂纹，连接件无松动）；

检查安全装置（如限位器是否有效、防护罩是否安装牢固）；

检查润滑系统（油量充足、油质符合要求）、液压系统（无泄漏）、电气系统（线路无破损、接地可靠）；

空载试运行（各机构动作平稳，无异响、卡滞）。

2.检查环境：清除作业区域内的障碍物、无关人员（设置警戒区，非操作人员禁止进入），确认地面平整度及承载能力。

3.个人防护：操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜（如粉尘作业）、防滑鞋、绝缘手套（如电气设备操作）等个人防护用品。

（二）操作中要求

1.启动与运行：

设备启动前必须鸣笛（或发出警示信号）提醒周边人员；

严格按照操作规程顺序启动（如先低速运行，再逐步加速），禁止超速、超载、超负荷运行（如起重机严禁斜拉歪吊、混凝土泵车严禁超压泵送）；

运行中严禁将身体任何部位（如手、头）伸入运动部件（如皮带轮、齿轮、刀具）防护区内，禁止接触旋转或移动部件。

2.作业规范：

土石方机械（如挖掘机、装载机）：作业时铲斗/斗齿不得碰撞人员或设备，回转半径内禁止站人；

起重机械（如塔吊、汽车吊）：起吊前必须检查吊具（如钢丝绳、吊钩）状态，起吊物必须绑扎牢固（棱角处加衬垫），严禁斜拉、斜吊或起吊埋地物件；

混凝土机械（如搅拌机、输送泵）：进料斗升起时下方禁止站人，出料口对准接料容器，防止混凝土飞溅伤人；

钢筋加工机械（如切断机、弯曲机）：钢筋必须摆放整齐，严禁用手直接清理刀片附近的断头或杂物（应用工具清理）；

木工机械（如圆盘锯、平刨机）：必须安装防护罩（尤其是锯片、刀轴），进料时手与刃口距离≥20cm，严禁戴手套操作。

3.异常处理：运行中发现异响、振动、异味、漏电等异常情况时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业（禁止带故障强行运行）。

（三）操作后要求

1.停机：作业完成后，将设备停放在安全位置（如平坦地面、固定支腿收回），关闭电源（拔下钥匙开关），各操作手柄置于“零位”。

2.清理与维护：清理设备表面及工作区域的杂物、油污，检查易损件（如刀具、皮带）磨损情况，记录运行状态（如运行时间、故障现象）。

3.停放要求：长期停用的设备必须切断总电源，对关键部件（如液压油缸、钢丝绳）进行防锈处理（如涂抹润滑油），并设置“停用”标识。

四、主要机械设备专项操作要点

（一）起重机械（塔吊、汽车吊、履带吊）

1.安装与拆卸：必须由专业队伍实施，编制专项方案并报审，安装后经检测验收合格方可使用；作业时风力≤6级，地基需硬化处理（承载力≥150kPa）。

2.起吊作业：

起重量不得超过额定起重量的80%（特殊情况下需经计算审批）；

吊钩必须安装防脱钩装置，钢丝绳磨损≤10%（断丝数≤总丝数的5%）；

起吊过程中，司索工必须全程监护，吊物下方及回转半径内严禁站人。

3.限位装置：高度限位器、力矩限制器、回转限位器必须灵敏可靠，严禁私自调整或短接。

（二）土石方机械（挖掘机、装载机、推土机）

1.作业区域：坡度≤30°（特殊机型按说明书要求），边坡