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水表井施工工艺及方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，明确水表井的设计要求、尺寸规格、材料选用等技术参数。针对施工中的重点和难点问题，制定详细的施工方案和技术措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据工程进度要求，编制施工进度计划和材料供应计划。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购水表井所需的各种材料，如红砖、水泥、砂、钢筋、井盖等。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。对进场的材料要进行分类堆放，并做好标识，防止混用和损坏。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验，特殊工种必须持证上岗。对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，确保施工顺利进行。

机具准备

配备齐全施工所需的各种机具设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣棒、电焊机等。对机具设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。定期对机具设备进行维护和保养，保证其在施工过程中正常使用。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，接通施工用水、用电。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定水表井的位置和尺寸，并设置明显的控制桩和水准点。在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和施工废水积聚。

土方开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出水表井的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，并做好保护措施，防止其位移和损坏。在控制桩上标明水表井的中心线、边线、开挖深度等尺寸信息，以便施工人员准确掌握开挖位置和深度。

机械开挖

采用挖掘机进行土方开挖，开挖时应严格按照测量放线的位置和深度进行，避免超挖和欠挖。挖掘机的开挖坡度应符合设计要求，一般为1:0.33~1:0.75。在开挖过程中，应随时检查开挖深度和坡度，发现问题及时调整。当开挖至距基底设计标高200~300mm时，应停止机械开挖，采用人工清底，以避免机械扰动基底土。

人工清底

人工清底时，应使用铁锹、扫帚等工具，将基底表面的浮土、杂物清理干净，确保基底平整、坚实。清底完成后，应及时对基底进行验槽，检查基底的土质情况、标高、尺寸等是否符合设计要求。如发现基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

土方运输

开挖出的土方应及时运至指定的弃土场，避免在施工现场堆积。土方运输应采用封闭式运输车辆，防止土方洒落污染环境。在运输过程中，应遵守交通规则，确保运输安全。

基础施工

钢筋工程

钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋进场时应进行检验和试验，合格后方可使用。钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的弯曲、截断等加工操作。钢筋的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接或机械连接。焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。钢筋绑扎时，应确保钢筋的间距、位置准确，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的位置、尺寸准确。模板安装完成后，应进行检查和验收，检查模板的垂直度、平整度、尺寸等是否符合要求。在模板安装过程中，应设置足够的支撑和加固措施，以保证模板的稳定性。

混凝土工程

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。混凝土的原材料应符合质量标准，水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，石子应采用碎石或卵石。混凝土的搅拌应在混凝土搅拌站进行，严格按照配合比进行配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和和易性。混凝土的运输应采用混凝土搅拌车，运输过程中应保持混凝土的搅拌状态，防止混凝土离析。混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析、泌水等现象。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计要求和规范规定。

墙体砌筑

材料要求

红砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求，红砖应具有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。砂应采用中粗砂，含泥量不得超过5%。石灰膏应采用块状生石灰经熟化而成，熟化时间不得少于7d。

砌筑工艺

砌筑前应将红砖浇水湿润，含水率宜控制在10%~15%。砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、