抱箍现场施工方法.docxVIP

抱箍现场施工方法

施工准备

1.技术准备

施工前组织技术人员认真学习施工图纸、施工规范、施工工艺，熟悉设计意图及相关技术要求。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定抱箍的安装位置，并做好标记。

2.材料准备

根据设计要求，采购合适规格和型号的抱箍材料。抱箍材料应具有质量合格证明文件，其材质、规格、尺寸等应符合设计和相关标准的要求。对进场的抱箍材料进行检验和验收，检查材料的外观质量，如是否有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。对抱箍的螺栓、螺母等连接件进行检查，确保其螺纹完好、无损坏。

3.施工场地准备

清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实，便于施工设备和材料的堆放、运输。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放区、工具房等，合理规划施工场地布局。

4.施工设备和工具准备

配备齐全施工所需的设备和工具，如起重机、电焊机、扳手、千斤顶等，并对设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，对其进行校验和调试，保证测量精度。

抱箍制作

1.材料切割

根据设计图纸要求，使用切割设备（如等离子切割机、火焰切割机等）对抱箍材料进行切割。切割前，应在材料上准确划线，确保切割尺寸的准确性。切割时，应控制切割速度和切割深度，保证切口平整、无毛刺。切割后的材料应进行清理，去除切口处的氧化铁等杂质。

2.弯曲成型

采用弯曲设备（如卷板机、弯管机等）对切割好的材料进行弯曲成型。弯曲过程中，应根据抱箍的设计曲率和尺寸要求，调整弯曲设备的参数，确保弯曲精度。对弯曲后的抱箍进行检查，其曲率和尺寸应符合设计要求，表面应无裂纹、褶皱等缺陷。

3.焊接加工

抱箍的焊接应采用合适的焊接工艺和焊接材料。焊接前，应对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时，应严格按照焊接工艺要求进行操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊缝质量。焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和探伤检测，确保焊缝质量符合设计和相关标准的要求。

4.螺栓孔加工

使用钻孔设备（如钻床、磁力钻等）在抱箍上加工螺栓孔。钻孔前，应根据设计要求在抱箍上准确划线，确定螺栓孔的位置。钻孔时，应控制钻孔的直径和深度，保证螺栓孔的尺寸精度。螺栓孔的表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。加工完成后，应对螺栓孔进行清理，去除铁屑等杂物。

5.防腐处理

抱箍制作完成后，应对其进行防腐处理。一般采用热镀锌或涂漆等防腐方法。热镀锌时，应将抱箍放入镀锌池中，确保锌层均匀、厚度符合设计要求。涂漆时，应先对抱箍表面进行除锈处理，然后涂刷底漆和面漆，底漆和面漆的种类和涂刷层数应符合设计和相关标准的要求。

基础处理

1.基础检查

在抱箍安装前，应对基础进行检查。检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。使用测量仪器对基础的各项参数进行测量，如基础的长度、宽度、高度、水平度等。检查基础的混凝土强度是否达到设计要求，可采用回弹仪等设备进行检测。

2.基础表面处理

对基础表面进行清理，去除油污、灰尘、杂物等，确保基础表面干净、平整。如果基础表面有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应进行修补处理。对于较小的裂缝，可采用水泥砂浆进行修补；对于较大的裂缝，应采用压力灌浆等方法进行处理。

3.放线定位

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器在基础上进行放线定位，确定抱箍的安装位置。在基础上弹出抱箍的中心线和轮廓线，并用油漆或墨线做好标记。同时，在基础上设置标高控制点，以便控制抱箍的安装高度。

抱箍安装

1.吊运就位

使用起重机将制作好的抱箍吊运至安装位置。吊运前，应检查抱箍的外观质量和尺寸是否符合要求，确保抱箍的螺栓孔位置与基础上的预留螺栓孔或预埋螺栓位置一致。吊运过程中，应保持抱箍的平衡和稳定，避免碰撞和晃动。将抱箍缓慢下落至基础上，使其准确就位，与基础上的标记对齐。

2.螺栓连接

抱箍就位后，使用螺栓将抱箍与基础或被抱箍件连接牢固。在安装螺栓前，应检查螺栓的规格、型号和长度是否符合要求，螺栓的螺纹应完好、无损坏。将螺栓穿入抱箍和基础或被抱箍件的螺栓孔中，套上螺母，并使用扳手初步拧紧。拧紧螺栓时，应按照对角交替的方式进行，确保螺栓受力均匀。

3.垂直度和水平度调整

使用测量仪器（如水准仪、经纬仪等）对抱箍的垂直度和水平度进行测量和调整。通过调整螺栓的拧紧程度或使用千斤顶等工具，使抱箍的垂直度和水平度符合设计要求。抱箍的垂直度偏差不应超过规定值，水平度偏差应控制在允许范围内。在调整过程中，应反复测量和调整，确保抱箍的安装精度。

4.最终紧固

在抱箍的垂直度和水平度调整合格后，使用扭矩扳手对螺栓进行最终紧固。按照设计要求的扭矩值拧紧螺栓，确保螺栓