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橡胶聚合车间E2412冷凝器腐蚀失效分析报告

目录

一．委托检测分析事由…..………….…...….….…2

二．检测分析数据和结果……..………..….….…..2

1、管束宏观检查分析……………2

2、管束外壁微观检测分析………6

3、管束内壁微观检测分析…..……...…...………8

4、管束化学成分检测分析…..……...…...……...10

5、管束金相组织检测分析………….………………..…………10

三．失效分析结论.……………...…...………………...…..…...…13

四．建议措施……….…….……………..….……..….……...……13

一．委托检测分析事由

2016年9月，石化公司橡胶聚合车间的丁二烯脱水塔冷凝器（设备位号E-2412），有多根管束腐蚀泄漏。

E-2412冷凝器为固定管板式换热器，2012年7月投入使用，2015年发生过7根管束泄漏。换热器管程介质为C4，壳程介质为循环水。管束材质为10#钢，尺寸规格φ25×2.5。

为了查明E-2412冷凝器的管束腐蚀原因，截取2根换热器管束，进行失效分析研究室，针对管束进行检测分析，查明管束腐蚀原因，提出相应的建议措施。

二．检测分析数据与结果

1、管束宏观检查分析

观察两根管束的外壁腐蚀形貌，选取腐蚀严重部位，截取8个试样，破开试样，用酒精超声清洗干净，用体视显微镜观察分析试样内外壁腐蚀情况。

图1两根管束的外观形貌

图2管束的外壁腐蚀形貌

图3管束的外壁腐蚀形貌

图4管束的外壁腐蚀形貌

图5管束的外壁腐蚀形貌

图6管束的外壁腐蚀形貌

图7管束的外壁腐蚀形貌

图8管束的内壁腐蚀形貌

图9管束的内壁腐蚀形貌

由图2~图7可以看出，管束的外壁腐蚀比较严重，除了整体均匀腐蚀以外，还有几处局部腐蚀严重区域。腐蚀严重区域呈现较大面积的凹坑，不像点蚀，而像沉积大块锈垢后造成垢下腐蚀。

两根管束未发现泄漏部位，但是，送检管束腐蚀严重区域的最薄处剩余壁厚仅为0.8mm（原始壁厚2.5mm），所以在剩余管束上必定存在由于腐蚀造成的泄漏部位。

由图8和图9可以看出，管束的内壁沉积有介质残留物，虽然内壁存在整体均匀腐蚀现象，但是腐蚀轻微，未造成壁厚减薄。

所以，初步判断管束外部腐蚀严重，几处局部区域腐蚀严重是导致其泄漏的主要因素。

2、管束外壁微观检测分析

选取外壁腐蚀严重的3个试样，试样外壁用离子溅射仪喷金导电处理，用扫描电镜观察外壁表面腐蚀微观形貌，用能谱仪检测表面腐蚀产物成分。

图10试样外壁腐蚀的微观形貌（20倍）

图11试样外壁腐蚀的微观形貌（100倍）

图12试样外壁腐蚀的微观形貌（100倍）

表1试样外壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

C

3.71

9.24

O

29.74

45.78

Fe

66.55

44.98

表2试样外壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

O

30.14

53.43

Fe

68.69

45.25

Si

01.17

01.32

表3试样外壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

C

2.93

6.87

O

29.51

43.77

Fe

67.56

49.36

由图10~图12可以看出，管束试样外壁腐蚀严重的凹坑里还残留着一些铁锈残留物形态，铁锈残留物疏松，起不到隔绝腐蚀介质的作用。

由表1~表3可以看出，管束试样外壁腐蚀产物成分主要为O和Fe元素，未检测到S元素，说明腐蚀机理属于介质里溶解氧对金属造成的氧化腐蚀，在换热管外表面形成以Fe3O4和Fe2O3为主的腐蚀产物。

3、管束内壁微观检测分析

选取3个破开试样，试样内壁用离子溅射仪喷金导电处理，用扫描电镜观察内壁表面腐蚀微观形貌，用能谱仪检测表面腐蚀产物成分。

图13试样内壁腐蚀的微观形貌（50倍）

图14试样内壁腐蚀的微观形貌（50倍）

图15试样内壁腐蚀的微观形貌（50倍）

表4试样内壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

C

06.37

15.29

O

24.80

37.96

Fe

67.7

45.48

Si

01.13

01.27

表5试样内壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

C

04.91

11.52

O

30.88

48.39

Fe

64.21

40.09

表6试样内壁腐蚀产物成分

Element

Wt%

At%

C

11.75

23.10

O

29.86

47.08

Fe

58.39

29.82

由图13~图15可以看出管束试样内壁腐蚀形态，属于整体均匀腐蚀，未发现大的腐蚀坑，而且腐蚀产物比较致密，隔绝腐蚀介质的进一步腐蚀。

由表4