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冷链物流业务全流程规范（含温控与质量管控）

适用范围：食品（生鲜、冷冻食品）、药品（疫苗、生物制品）、化工原料等需全程温度控制的冷链货物物流业务

制定依据：《食品安全法》《药品经营质量管理规范（GSP）》《冷链物流分类与基本要求》（GB/T28843）《道路运输食品冷藏车功能要求及试验方法》（GB/T29776）

核心目标：保障冷链货物在全流程中温度稳定、质量达标，实现运输过程可追溯、风险可防控

一、业务流程总览

graphTD

A[订单接收与审核]--B[货物预处理与入库]

B--C[冷链仓储管理]

C--D[运输计划与车辆准备]

D--E[货物装载与启运]

E--F[在途温控与监控]

F--G[终端配送与交接]

G--H[验收确认与反馈]

H--I[售后与追溯管理]

二、各环节详细操作流程

（一）订单接收与审核（0.5-1个工作日）

1.订单发起

客户（委托方）通过系统、邮件或书面形式提交冷链物流订单，明确：

（1）货物信息：名称、规格、数量、批次、保质期、温控要求（核心温度范围、允许偏差）；

（2）运输信息：起运地、目的地、交货时限、收货方联系方式；

（3）特殊要求：如药品需符合GSP认证、生鲜需防潮防震、进口货物需同步提供报关单据。

2.订单审核

物流企业（受托方）运营部门核对订单信息，重点审核：

（1）温控要求是否在企业服务能力范围内（如是否具备-20℃~-18℃冷冻、2℃~8℃冷藏等温控资质）；

（2）交货时限与运输路线匹配度（需预留温控准备、装卸货时间）；

（3）货物包装是否符合冷链要求（如是否为保温箱、蓄冷剂配备是否充足）；

审核通过后，与客户确认订单细节，签订《冷链物流服务协议》（可衔接前文《委托运输质量保证协议书》），明确双方权责、温控责任、理赔标准。

3.资源调度

依据订单信息分配仓储资源（如指定冷藏库分区）、调度符合要求的冷链车辆（含冷藏车、保温车），安排具备冷链操作资质的驾驶员、押运员。

（二）货物预处理与入库（0.5-2个工作日）

1.货物接收与查验

货物送达物流企业仓储点后，仓储人员核对货物名称、数量、包装完整性，重点检查：

（1）外包装是否破损、渗漏、受潮，保温箱/冷藏箱密封是否完好；

（2）随货文件是否齐全（如药品需含《药品检验报告》《冷链运输温度记录表》，食品需含检疫合格证明）；

（3）初始温度检测：用经校准的温度记录仪测量货物表面或包装内温度，需符合订单约定温控范围（如冷藏药品初始温度需在2℃~8℃），记录《冷链货物接收温度记录表》；

初始温度不合格或包装破损的，当场拒收并书面通知客户，协商处理方案。

2.预处理（如需）

针对特殊货物开展预处理：

（1）解冻/预冷：冷冻货物需按规定缓慢解冻（如0℃~4℃冷藏解冻），避免温度骤变导致品质下降；需预冷的货物（如刚生产的熟食）需在专用预冷间冷却至设定温度后再入库；

（2）包装加固：对易破损货物（如生鲜果蔬）加装防撞缓冲材料，对保温箱补充蓄冷剂（蓄冷剂需提前预冷至对应温度）；

（3）标识贴附：标注货物批次、温控要求、易碎/防潮等警示标识，便于仓储、运输环节识别。

3.入库存储

货物预处理完成后，在30分钟内转入对应温控的冷藏库/冷冻库，遵循“先进先出”原则分区存放：

（1）仓储温度控制：冷藏库（2℃~8℃）、冷冻库（-20℃~-18℃）、深冷冻库（≤-40℃），温度偏差≤±1℃，库内配备多点温度传感器（每50㎡至少1个），实时监测并记录；

（2）堆码要求：货物与库内制冷设备保持≥30cm距离，堆码高度不超过包装承重极限，避免挤压导致包装破损；

（3）入库记录：将货物信息录入WMS仓储管理系统，关联批次号、温控要求、入库时间，生成《冷链货物入库单》，确保可追溯。

（三）冷链仓储管理（根据订单周期，1-7个工作日）

1.日常温控监控

库管人员每2小时巡查一次库内温度，通过温控系统实时监控温度数据，发现温度异常（如偏离设定范围超过30分钟）：

（1）立即启动应急预案：调整制冷设备参数、转移货物至备用温控库；

（2）记录异常情况（时间、原因、处理措施），书面上报运营部门并通知客户。

2.库存维护

定期检查货物状态：

（1）外观检查：有无包装破损、渗漏、变质迹象（如食品变色、药品浑浊）；

（2）保质期管理：对临近保质期的货物提前预警，通知客户安排出库；

（3）库内清洁：每日清洁库内卫生，每周消毒一次（使用食品级/药品级消毒剂），避免交叉污染，记录《冷藏库清洁消毒记录表》。

3.出库准备

接到出库指令后，提前30分钟调试冷链车辆制冷系统，确保车厢内温度达到设定要求（如冷藏药