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精装修工程冬季施工专项方案（优化版）

一、方案总则

（一）编制依据

现行规范：《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011、《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》GB50242-2002、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018。

项目设计文件、施工图纸及地质勘察报告（重点参考地下水位、冬季极端气温数据）。

施工区域冬季气象统计资料（近3年日平均气温、最低气温、降雪天数等）。

（二）冬季施工界定

当室外日平均气温连续5天低于5℃，或最低气温低于-3℃时，启动本方案；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，终止冬季施工措施，恢复常温施工流程。

二、施工准备优化

（一）技术准备

专项交底：针对各分项工程冬季施工要点，编制图文并茂的技术交底卡（附操作示意图），重点培训防冻剂掺量控制、保温养护流程、低温材料施工禁忌。

样板先行：关键工序（如瓷砖铺贴、涂料涂刷）施工前，制作1:1实体样板，经监理、建设单位验收合格后，再大面积施工。

热工计算：根据作业面大小、封闭条件，计算所需供暖设备数量（如燃油热风机每100㎡配置1台20kW设备），确保室内温度达标。

（二）物资升级配置

物资类别

具体规格及要求

用途

保温材料

阻燃岩棉被（厚度≥50mm）、电伴热电缆（功率20W/m）、密封胶条（耐低温-20℃）

作业面封闭、管道保温、构件养护

供暖设备

燃油热风机（带温控器）、工业暖风机（30kW）、电热毯（防水型）

室内升温、局部养护

防冻材料

复合型防冻剂（含引气、早强成分，符合GB8076-2017）、低冻融瓷砖胶（抗压强度≥1.5MPa）

砂浆配置、瓷砖铺贴

检测工具

电子测温仪（精度±0.1℃）、温湿度记录仪（自动存储数据）、混凝土回弹仪

温度监测、质量检测

应急物资

融雪剂（氯化钙型）、防滑链、应急发电机（50kW）、急救箱（含冻伤药膏、止血带）

风雪应急、断电备用、人员急救

（三）现场布置强化

封闭防护：采用双层塑料薄膜+岩棉被封闭门窗洞口，电梯井、管道井采用可拆式保温盖板封堵；室外作业棚搭建采用型钢骨架，覆盖防火保温布，设置双层门帘。

供暖系统：大面积作业区采用集中供暖（燃油热风机+风管分风），局部区域（如卫生间、厨房）采用电热毯+保温被包裹养护；严禁在室内使用炭火、煤炉供暖，每个作业面设置2台一氧化碳报警器。

管线保护：施工用水管道采用“岩棉管+铝箔布”双层保温，外露管道每隔50m设置排水阀，每日施工结束后排空管道内积水；消防水管设置电伴热装置，确保冬季正常供水。

场地防滑：施工现场通道铺设防滑地毯，脚手架踏板绑扎防滑条（间距30cm），楼梯踏步涂刷防滑漆；每日安排专人清理积雪、结冰，撒布融雪剂。

三、各分项工程冬季施工技术措施（细化版）

（一）墙面工程

抹灰施工

基层处理：施工前1天清理基层，用暖风机烘干（基层含水率≤8%），不得在冻结的基层上抹灰；若基层有结冰，需彻底解冻并晾干。

砂浆配置：采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂料含水率≤5%（无冰块），防冻剂掺量按产品说明书（一般为水泥重量的3%-5%），用温水（水温30-40℃）搅拌，砂浆出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。

施工操作：抹灰分层进行，每层厚度≤5mm，总厚度≤20mm；涂抹后立即用保温布覆盖，养护时间≥7天，期间室内温度保持在5-15℃，不得忽高忽低。

质量控制：每日抽查砂浆强度（用回弹仪检测），若发现抹灰层空鼓、开裂，立即铲除重抹。

涂料施工

材料要求：选用低温固化型涂料（施工温度≥5℃，实干时间≤12小时），稀释剂选用专用抗冻稀释剂，严禁加水稀释。

施工工艺：墙面基层平整度偏差≤3mm，含水率≤10%；涂刷前用暖风机预热墙面（温度≥8℃），分3遍涂刷，每遍间隔时间≥8小时，涂刷后封闭作业面，保持通风良好。

养护保护：涂料施工完成后，继续供暖养护3天，避免强风直吹或温度骤降，防止涂料起皮、变色。

（二）地面工程

瓷砖铺贴

基层处理：地面基层用水泥砂浆找平，养护至强度≥70%后施工；基层含水率≤9%，无结冰、返潮，施工前用暖风机升温至10℃以上。

材料准备：瓷砖提前放入室内预热24小时（温度≥10℃），瓷砖胶选用低温柔性型（-10℃可施工），搅拌时用温水（水温≤40℃），搅拌均匀后静置5分钟再使用，使用时间≤1.5小时。

施工操作：铺贴时瓷砖胶厚度控制在4-6mm，用齿形刮板均匀涂抹，瓷砖铺贴后用橡皮锤轻轻敲击压实，缝隙宽度2-3mm；铺贴完成后立即用塑料薄膜+保温布覆盖，养护时间≥48小时，期间禁止踩踏。

防冻措施：若室内温度低于5℃，在保温层下铺设电伴热电缆（功率20W/m），通电升温至10℃后再铺贴。

木地