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铁门施工工艺

铁门施工涉及到多个环节，从施工准备到最后的验收交付，每一步都需要严格把控，以确保铁门的安装质量和使用安全。以下是详细的说明：

施工准备

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸，了解铁门的规格、型号、尺寸、材质及安装要求。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备：根据设计要求，采购合格的铁门及配套的五金件、密封胶条等材料。铁门的材质、规格和性能应符合设计和相关标准的要求，并有质量合格证明文件。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、外观质量等是否符合要求，对不合格的材料坚决予以退场处理。

施工工具准备：准备好安装铁门所需的工具，如电焊机、切割机、电钻、扳手、水平仪、卷尺等，并对工具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。

现场准备：施工前对安装现场进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工场地平整、坚实。测量安装位置的尺寸，检查墙体的垂直度、平整度和预留洞口的尺寸是否符合设计要求，如发现问题及时进行处理。

铁门制作

下料：根据设计图纸的要求，使用切割机对钢材进行下料。下料时要严格控制尺寸精度，其允许偏差应符合相关标准的规定。切割后的钢材边缘应平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。

焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组对和焊接。焊接前要清理焊接部位的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时应选择合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝的强度和外观质量。焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整、光滑。

表面处理：铁门制作完成后，对其表面进行处理。首先对铁门表面进行除锈处理，可采用喷砂、酸洗等方法，将钢材表面的铁锈、氧化皮等清除干净。除锈后，及时进行防腐涂装，一般采用底漆、面漆的涂装工艺，涂装层数和厚度应符合设计要求。涂装时要保证涂层均匀、无流坠、无漏涂等现象。

组装：将制作好的铁门各部件进行组装，安装五金件，如合页、锁具、把手等。五金件的型号、规格应符合设计要求，安装应牢固、灵活，开启和关闭应顺畅。

铁门安装

定位放线：根据设计图纸和现场实际情况，在墙体上弹出铁门的安装位置线和水平控制线。安装位置线应准确无误，水平控制线的误差应不超过规定范围。

门框安装：将门框按照安装位置线和水平控制线进行安装，用木楔临时固定。调整门框的垂直度、水平度和对角线尺寸，使其偏差符合要求。门框的垂直度偏差应不超过2.5mm/m，水平度偏差应不超过1.5mm/m，对角线尺寸偏差应不超过3mm。调整好后，用膨胀螺栓或焊接的方式将门框与墙体固定牢固。

铁门安装：将制作好的铁门与门框进行组装，安装合页。合页的安装应牢固、平整，开启和关闭应灵活。安装完成后，检查铁门的开启和关闭情况，如有卡顿、不顺畅等现象，及时进行调整。

密封胶条安装：在门框和铁门之间安装密封胶条，密封胶条应具有良好的弹性和密封性。安装时要将密封胶条嵌入门框和铁门的密封槽内，确保密封胶条与门框和铁门紧密贴合，无间隙。

五金件安装：安装门锁、把手等五金件，五金件的安装应牢固、位置准确。门锁的安装应符合设计要求，开启和关闭应灵活、可靠。

质量控制

原材料质量控制：对原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计和相关标准的要求。原材料应有质量合格证明文件，对重要的原材料还应进行抽样检验。

制作过程质量控制：在铁门制作过程中，加强对每道工序的质量控制。下料尺寸应准确，焊接质量应符合要求，表面处理应到位，组装应牢固、平整。每道工序完成后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。

安装过程质量控制：在铁门安装过程中，严格按照安装工艺和质量标准进行施工。门框的安装位置应准确，垂直度、水平度和对角线尺寸应符合要求；铁门的安装应牢固、开启和关闭应顺畅；密封胶条的安装应紧密、无间隙；五金件的安装应牢固、灵活。安装过程中应进行实时质量检查，发现问题及时整改。

成品保护：铁门安装完成后，要做好成品保护工作。避免在铁门上乱写乱画、碰撞、刮擦等，防止铁门表面受损。在施工过程中，对铁门采取覆盖、包裹等保护措施，直到工程竣工验收交付使用。

安全措施

安全教育：对所有参与施工的人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。教育内容包括施工安全操作规程、安全事故案例分析等。

安全防护：施工人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在高处作业时，要系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。

施工用电安全：施工现场的用电设备应符合安全要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。电线电缆应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。电工必须持证上岗，定期对用电设备进行检查和维护。

消防安全：施工现场应配备足够的灭火器材，设置明显的消防安全标志。在进行焊接、切割等明火作业时，要办理动火审批手续，并采取相