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工业除尘设备维护与安全操作手册

前言

工业除尘设备是保障生产环境空气质量、保护操作人员健康、维持生产工艺稳定以及符合环保法规要求的关键装备。为确保设备长期、高效、安全地运行，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本手册。本手册旨在为设备操作人员、维护人员及相关管理人员提供一套系统、专业且实用的指导。请相关人员务必认真学习并严格遵照执行。

一、设备基础知识

1.1除尘设备的作用与分类

工业除尘设备主要用于捕集、分离生产过程中产生的粉尘颗粒物，防止其扩散到工作场所及周围环境中。常见的工业除尘设备根据其除尘机理和结构特点，主要可分为袋式除尘器（脉冲喷吹、机械振打等）、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器等。本手册内容将侧重于应用广泛的袋式及滤筒式除尘器，其他类型设备可参照其特性原理进行维护与操作。

1.2主要构成与工作原理

尽管具体结构因型号而异，工业除尘设备通常由以下核心部分组成：

*进气系统：包括进风管道、风阀等，引导含尘气体进入除尘器。

*过滤系统：核心部件，如滤袋或滤筒，是实现粉尘分离的关键。含尘气体通过滤料时，粉尘被截留于滤料表面或内部。

*清灰系统：如脉冲阀、喷吹管、振打装置等，用于清除滤料上附着的粉尘，维持设备阻力在合理范围内，保证过滤效率。

*排风系统：包括风机、出风口等，将净化后的气体排出。风机提供系统运行所需的动力。

*控制系统：由PLC控制柜、仪表、传感器等组成，实现设备的自动启停、清灰控制、参数监测与报警等功能。

*灰斗与排灰装置：收集过滤下来的粉尘，并通过卸灰阀等装置将其排出至指定收集容器。

其基本工作原理是：含尘气体在风机的负压作用下进入除尘器，气流在通过过滤系统时，粉尘颗粒被滤料阻挡、吸附，净化后的气体穿过滤料从出风口排出。随着滤料表面粉尘层增厚，设备阻力上升，此时清灰系统启动，将粉尘从滤料表面清除并落入灰斗，由排灰装置排出。

二、安全操作规程

2.1操作前准备与检查

安全是所有操作的前提。在启动除尘设备前，操作人员必须：

*个人防护：正确佩戴符合要求的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套，以及根据粉尘特性和作业环境可能需要的防护服、安全鞋等。

*环境检查：清理设备周围的杂物，确保操作通道畅通无阻。检查设备与工艺设备的连接管道是否密封良好，有无泄漏点或堵塞迹象。

*设备检查：

*检查滤袋/滤筒是否安装牢固、完好无损，有无破损、老化或松动现象。

*检查清灰系统：气源压力是否在规定范围内（如脉冲喷吹系统），脉冲阀、气缸等部件有无漏气、损坏；振打装置连接是否紧固。

*检查灰斗：确保灰斗内无过多积灰，排灰装置（如卸灰阀、螺旋输送机）运转是否正常，有无卡堵。

*检查风机及电机：地脚螺栓是否紧固，皮带松紧是否适宜（如为皮带传动），轴承有无异响或过热现象（通过前次记录或手感初步判断）。

*检查控制系统：控制柜各指示灯、仪表显示是否正常，按钮、开关是否灵活可靠。确认急停按钮功能完好。

*确认电源、气源（如使用）供应正常且连接牢固。

2.2开机操作流程

*严格按照设备制造商提供的开机顺序进行操作。一般原则如下：

*首先启动下游的工艺设备（如果除尘设备与工艺设备联动），或确保除尘系统的排风路径畅通。

*启动排灰装置（如卸灰阀、螺旋输送机）。

*启动风机。注意观察风机启动电流、有无异常振动和噪音。

*待风机运行稳定后，根据控制系统设定或工艺需求，启动清灰系统（部分设备为自动启动）。

*密切关注设备启动初期的各项运行参数，如进出口压差、风机电流、清灰压力等，确保其在正常范围内。

2.3运行中监控与巡检

设备运行期间，操作人员应进行定期巡检和参数监控：

*参数监控：通过控制柜仪表或上位机系统，密切关注设备进出口压差、风机风压、电机温度、清灰压力、运行电流等关键参数。记录这些参数的变化趋势。

*巡检内容：

*听：设备运行有无异常声响，如风机的尖叫声、撞击声，清灰系统的异常喷吹声，电机的嗡嗡声是否均匀。

*看：滤袋/滤筒表面有无破损导致的局部冒灰，各连接法兰、检修门是否有粉尘泄漏，灰斗卸灰是否顺畅，清灰机构动作是否正常。

*摸：用手背轻触电机、轴承座等部位，感知其温度是否过高（一般不超过环境温度40℃，或参照设备说明书）。

*闻：有无焦糊味、异味等，警惕电气故障或滤料燃烧风险（尤其对于可燃性粉尘）。

*如发现任何异常情况，应立即分析原因，并根据情况采取相应措施，必要时停机检查。

2.4停机操作流程

*正常停机应遵循与开机相反的顺序：

*首先停止上游的工艺产尘设备。

*让除尘设备继续运行一段时间（通常建议10-1