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2025年职业技能鉴定考试（金属轧制工）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、金属轧制工操作中，轧制温度过高会导致哪种问题？

A.轧件表面氧化

B.晶粒粗化

C.设备过热

D.轧制力增大

【参考答案】B

【】轧制温度过高会加速轧辊与轧件间的摩擦热积累，导致轧件内部晶粒异常长大（晶粒粗化）。晶粒粗化会降低轧件的强度和韧性，同时可能引发轧制裂纹。选项A是温度过高的直接表面现象，但题干强调“导致”的后果，B更符合工艺缺陷的核心机制。选项C和D与温度无直接因果关系。

2、高精度轧制中，控制轧制温度范围的关键设备是？

A.红外测温仪

B.光学高温计

C.轧制力传感器

D.热成像仪

【参考答案】A

【解析】红外测温仪通过非接触式检测轧件表面温度，精度可达±2℃，适用于动态温度监测。光学高温计需直接观察火焰颜色，操作不便；轧制力传感器监测的是机械参数而非温度；热成像仪虽能显示温度分布，但分辨率不足。选项A在工业场景中应用最广泛。

3、冷轧钢板的常见缺陷不包括以下哪种？

A.裂纹

B.皱褶

C.氧化皮

D.脱碳层

【参考答案】C

【解析】冷轧过程中，轧件与轧辊接触区因压力变形产生裂纹（A），表面折叠形成皱褶（B），表面氧化层因冷变形被压入板材形成脱碳层（D）。而冷轧是氧化性环境，轧件表面氧化皮会被剥离，不会残留，故C为正确选项。

4、轧制设备中，辊缝调节机构的作用是？

A.增加轧制力

B.调节板形

C.提高转速

D.减少能耗

【参考答案】B

【解析】辊缝调节通过轧辊间隙直接影响板材厚度公差（±0.1mm级），同时调整板形（如消除边浪）。轧制力由轧制力矩决定，与辊缝无直接关系；转速和能耗受工艺参数综合影响。例如，板坯厚度不均时需动态调整辊缝补偿。

5、轧制油循环系统中的冷却塔主要功能是？

A.蒸发浓缩油液

B.储存备用油

C.降温除湿

D.过滤杂质

【参考答案】C

【解析】轧制油循环系统需将油温从80℃降至45℃以下，冷却塔通过水蒸气蒸发带走热量（热交换效率达90%）。选项A会导致油液变质，B需储油罐，D由油水分离器处理。例如，大型轧机冷却塔容量通常为200m3，日耗水量约50吨。

6、轧制车间安全防护重点设备是？

A.防尘口罩

B.防爆耳塞

C.防砸鞋

D.防火毯

【参考答案】C

【解析】轧制车间存在高温金属溅射（熔点＞800℃）、飞溅液滴（油温＞200℃）和重型设备移动风险，防砸鞋需符合ANSIZ41.1标准（钢包头+防滑底）。选项A适用于粉尘环境（如制烟尘浓度＞5mg/m3时），B在噪音＞85dB时必要，D用于火灾初期扑救。

7、轧制工艺中，再结晶温度与哪种因素无关？

A.材料成分

B.轧制速度

C.应力状态

D.环境湿度

【参考答案】D

【解析】再结晶温度由材料熔点决定（如钢的熔点1530℃），计算公式为T=0.4Tm（Tm为绝对熔点）。轧制影响再结晶时间（高速轧制抑制动态再结晶应力状态决定再结晶形核位置，环境湿度仅影响轧制油稳定性（湿度＞70%需除湿）。例如，Q235钢再结晶温度约450℃。

8、轧制油回收率低于75%，应优先排查哪个系统？

A.真空脱水

B.油水分离

C.热交换器

D.滤芯更换

【参考答案】B

【解析】油水分离器效能直接影响回收率，当分离效率＜85%时，水含量仍达0.5%（合格标准＜0.1%）。真空脱水（A）用于浓缩残油，热交换器（C）影响降温效率，滤芯（D）更换周期通常为2000吨轧制量。例如，离心式分离器需定期清理截留物（月清理≥2次）。

9、轧制板材厚度检测中，千分尺的精度等级为？

A.0级

B.1级

C2级

D.3级

【参考答案】A

【解析】千分尺0级精度为±0.002mm，适用于轧制公差±0.mm的精密检测（如汽车用板）。1级（±0.004mm）用于常规检验，2级（±0.006mm）和3级（±0.008mm）用于低精度场合。例如，热轧板厚度检测多用卡尺（精度±0.1mm），分尺专用于冷轧薄板。

10、金属轧制过程中，轧制温度过高会导致氧化铁皮增厚，影响轧件表面质量。正确轧制温度范围是？

A.600-700℃

B.700-800℃

C.850-950℃

D.950-1100℃

【参考答案】C

【解析】轧制温度需控制在850-950℃以避免氧化铁皮过度生长，此范围既能保证材料塑性变形，又减少氧化层厚度。选项A、B温度过低会导致轧制力剧增，选项D温度过高会引发轧件开裂。

11、轧制压力过大时，轧辊表面易出现以下哪种缺陷？

A.表面粗糙

B.轧辊