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电气工程设备故障诊断案例分析

在现代工业体系中，电气工程设备犹如神经网络般支撑着整个生产流程的顺畅运行。设备的稳定与可靠，直接关系到生产效率、产品质量乃至人员安全。然而，由于长期运行、环境因素、维护不当或设备老化等多种原因，故障的发生在所难免。因此，快速、准确地诊断并排除故障，是电气工程技术人员必备的核心能力。本文将结合几个典型案例，深入剖析电气工程设备故障诊断的思路、方法与实践经验，以期为同行提供借鉴。

一、故障诊断的基本思路与方法

故障诊断并非简单的“头痛医头、脚痛医脚”，它是一个系统性的工程。其核心在于通过对设备异常现象的观察、数据的采集与分析，结合设备原理和运行经验，精准定位故障点，并找出根本原因。常用的诊断方法包括：

1.直观检查法（望闻问切）：通过观察设备外观、聆听运行声音、触摸温度、闻取异味等初步判断故障范围和性质。这是最基础也最直接的方法，往往能提供重要线索。

2.参数测量法：利用万用表、兆欧表、示波器等仪器仪表，对设备的电压、电流、电阻、绝缘电阻、波形等关键参数进行测量，与正常状态下的数据进行比对，从而发现异常。

3.逻辑分析法：根据电气原理图和设备工作原理，结合故障现象进行推理分析，判断故障可能发生的回路或部件。

4.替换法：对于一些难以直接判断的故障部件，在安全条件下，用已知完好的同型号部件进行替换试验，以确定故障点。

5.历史数据与经验法：参考设备的历史故障记录、维护保养记录以及技术人员的实践经验，对常见故障模式进行预判和排查。

在实际诊断过程中，往往需要多种方法结合使用，遵循“先外后内、先易后难、先静后动”的原则，避免盲目操作扩大故障范围或造成安全事故。

二、典型案例分析

案例一：异步电动机异常振动与异响故障

故障现象：某生产车间一台拖动水泵的三相异步电动机，在运行中突然出现异常剧烈振动，并伴随明显的“嗡嗡”异响声，且振动和噪声随运行时间略有增大趋势，未跳闸但输出功率似乎有所下降。

初步检查：

1.外观检查：电动机外壳无明显损伤，地脚螺栓紧固良好，与水泵的联轴器连接部位未见明显错位。

2.电源检查：用万用表测量电动机输入端三相电压，基本平衡，电压值在正常范围内。

3.“闻”与“摸”：运行一段时间后，停机触摸电动机外壳温度，感觉温升较往常略高，但尚未达到过热程度。未闻到明显焦糊味。

深入诊断与分析：

1.振动与异响源判断：考虑到振动和异响同时出现，重点怀疑旋转部件。再次启动电动机（短时），用螺丝刀（或听针）仔细听诊电机前后端盖及机座。发现异响声主要来自电动机前端盖轴承部位。

2.轴承检查：停机后，断开电源，拆除电动机与水泵的联轴器，手动盘动电动机转子。感觉前端盖轴承处有明显的卡涩感和不均匀的摩擦阻力，而后端轴承转动相对平滑。

3.参数测量验证：

*测量电动机三相绕组的直流电阻，基本平衡，排除绕组匝间短路的可能。

*测量绕组对机壳的绝缘电阻，数值远大于规定值，绝缘良好。

*进一步拆下前端盖，取出轴承进行检查，发现轴承内圈滚道有明显的磨损痕迹和少量金属碎屑，保持架也有轻微变形。

故障结论：电动机前端盖轴承因长期缺油或油脂老化，导致润滑不良，引起轴承磨损、异响和振动。

故障处理：更换同型号、同精度等级的新轴承，并按规定加注适量的润滑脂。重新装配好电动机，连接联轴器（注意对中）。

处理后验证：启动电动机，振动和异响完全消失，运行平稳，温升恢复正常，输出功率稳定。

案例二：变压器瓦斯保护动作故障

故障现象：某变电站一台主变压器在正常运行中，重瓦斯保护突然动作跳闸，同时轻瓦斯信号发出，油位计指示油位正常，油温略有升高。

初步检查：

1.现场检查：首先确认瓦斯继电器内有无气体积聚。打开瓦斯继电器放气阀，有少量可燃气体逸出，气体颜色呈淡灰色，略带臭味。

2.外观检查：变压器本体无明显渗漏油痕迹，套管无破损、无放电痕迹，呼吸器硅胶变色程度正常。

3.油样采集：立即采集变压器油样，送往化验室进行色谱分析和油质化验。

深入诊断与分析：

1.气体性质判断：根据瓦斯继电器放出气体的颜色和气味，初步判断可能是变压器内部发生了轻微的过热性故障或局部放电。淡灰色、有臭味的气体通常与绝缘材料过热分解有关。

2.色谱分析结果：油样色谱分析报告显示，总烃含量超标，其中乙炔含量有微量增加，但氢气含量不高。这进一步印证了存在局部过热故障的可能性，过热温度可能未达到使油大量裂解出氢气的程度。

3.电气试验：

*测量变压器各侧绕组的直流电阻，与历史数据对比，无明显变化。

*进行变比试验和组别试验，结果正常。

*绝缘电阻和吸收比试验，数值均在合格范围内。

*直流泄漏和介损试验，未发现明显异常。

4.综合判断：由于电气试验未发现明显的绕组或