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抗浮锚杆施工方法
施工准备
1、材料准备
(1)水泥:P42.5普通硅酸盐水泥,其强度不低于42.5Mpa。灌注水泥砂浆强度为30Mpa。
(2)钢筋:直径25mm的HRB500级螺纹钢。闪光对焊接头按规范300个对焊接头取一组试验,每组试样6个接头,长度为50cm。
2、机具准备
空气压缩机、MG-90型锚杆机、电焊机、泥浆泵、注浆机、全站仪、水准仪、手推车、水泵等。
3、技术准备
(1)熟悉施工图纸,认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
(2)做好测量放线和高程控制等工作。
(3)根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位,并请业主、监理单位进行验点复线。
(4)根据高程控制基准点,沿现场周边均匀引测设置标高控制点,作为施工时标高控制点。
施工流程
锚杆定位→锚杆制作→钻机定位→锚杆钻孔→清孔→锚杆安装→注浆→二次注浆→清理→锚杆养护、检测
施工方法
1、锚杆定位
(1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线,并报送监理验收,再根据桩位控制轴线,按设计图所示尺寸逐一放桩位,验收合格后方可施工。
(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。
2、锚杆制作
(1)锚杆钢筋设计为3根25,试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。钢筋接长采用直螺纹套筒连接,根据锚固长度以及设计要求,并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
(2)锚杆顶部与底部设定位支架,中间沿锚杆长度方向均匀布置,间距2米,全长不少于2个。钢筋定位支架制作应平顺,焊接牢固。
(3)锚杆头部(按设计尺寸)出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板,分别与每根钢筋塞焊封闭。
3、钻机定位
(1)施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位,用红铅油做好标记。
(2)将钻机移到孔位处,调节钻机立轴,使之垂直对准孔位,钻机的安装必须周正、平整、稳固。
4、锚杆钻孔
(1)钻机就位后,先采用3~4m长的岩芯管,以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定,一般以30~40cm/min为宜。
(2)钻进中如遇到流砂层,应适当加快钻进速度,增加泥浆溶度,降低冲孔水压,保持孔内水头压力。每次起钻应检查钻头直径,钻头的磨损程度,钻头的转向装置,磨损严重的应及时修补。
5、清孔
(1)锚孔成孔后,将联接空压机的高压风管置入孔内底部,用高压空气浮渣,清孔时间不小于3分钟。
(2)做好孔口维护,及时清理渣土,防止孔口渣土落入孔内。
6、锚杆安装
(1)锚杆制作完成后,下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固。
(2)结合设计的杆体长度和现场实际,本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中,安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
(3)杆体下至孔位后,应测量顶部标高,并做记录,保证整体平整,以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
7、注浆
(1)注浆体设计强度为M30,注浆体为微膨胀纯水泥浆,水灰比:0.4~0.5,水泥使用普通硅酸盐水泥P.O.42.5。
(2)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性。
(3)注浆采用孔底返浆法,导管一端与杆体注浆管连接,另一端与压浆泵连接,导管采用Φ30mm的胶管。采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实。
(4)首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上。
(5)注浆作业应连续进行,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面。
8、二次注浆
(1)待一次注浆4小时后,即可进行二次压力注浆。
(2)本工程锚杆采用简易二次注浆,一次注浆压力参考值可为0.5MPa,二次注浆压力参考值可为0.5~1MPa。注浆时,当见到浆液从孔口外溢时,即可将注浆管逐步外拔,但应保持浆液外溢孔口直至拔出。
9、清理
注浆完成后及时清理作业面周边残留的渣土、溢出的水泥浆体。
10、锚杆养护、检测
(1)锚杆施工完成后应养护15天,养护期内严禁外力触碰外露锚头钢筋。
(2)养护期后及时进行锚杆拉拔验收,应取工程锚杆总数的5%,验收拉拔力为1.5倍锚杆抗拔承载力设计值。
(3)按规范要求制作试块,规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值。基本试验则取同条件养护下试块强度。
质量标准
1、主控项目
(1)钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
(2)桩位必须准确,孔深必须达到设计要求。
(3)灌浆压力足够,灌浆必须密实。
(4)锚杆杆体长度:允许偏差值-30mm~+100mm。
(5)锚杆竖向抗拔承载力特征值R=180KN,通过现场抗拔试验检验。
2、一般项目
允许偏差项目
成品保护
1、为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作。
2、抗浮锚杆必须分区并且按照一
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