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车间作业标准化操作规程

一、引言

车间作业标准化操作规程（以下简称“规程”）是保障生产安全、提升生产效率、确保产品质量的基石。它以科学的方法、实践经验为基础，将车间各项作业活动的流程、方法、注意事项等进行规范化、条理化，旨在为操作人员提供清晰、明确的行动指南，减少人为差错，降低安全风险，实现生产过程的稳定可控。本规程适用于车间内所有生产相关人员，包括操作工、技术员、班组长及管理人员，全体人员必须严格遵守，确保各项作业有序、高效、安全进行。

二、总则

（一）适用范围

本规程涵盖车间内原材料接收、生产准备、加工制造、质量检验、设备维护、物料转运、成品入库等所有生产作业环节。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：所有作业必须以保障人员安全和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

2.质量为本，精益求精：严格遵守工艺要求和质量标准，确保产品质量符合规定。

3.规范操作，提高效率：按照规程规定的步骤和方法进行操作，优化作业流程，减少不必要的动作和时间浪费。

4.责任明确，落实到人：每位操作人员对自己的作业行为负责，班组长负责监督检查规程的执行情况。

5.持续改进，不断优化：规程应根据技术进步、工艺改进、设备更新及实际操作经验进行定期评审和修订，以保持其适用性和先进性。

（三）责任主体

1.操作人员：严格遵守本规程及相关岗位作业指导书，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的正确操作、日常点检和作业环境的清洁。

2.班组长：负责本班组人员的规程培训与执行监督，组织班前安全讲话，检查作业准备情况，及时处理作业中出现的异常问题，并向上级汇报。

3.车间管理人员：负责规程的制定、修订、培训与推广，监督规程的整体执行情况，组织安全和质量检查，协调解决跨班组的作业问题。

三、作业前准备

（一）人员准备

1.操作人员必须经过本规程及相关岗位技能的培训，考核合格后方可上岗。特殊工种需持有效资格证书。

2.上岗前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.按规定正确穿戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等，并检查其完好性。

（二）环境检查

1.检查作业区域内通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水、绊脚物。

2.确认作业区域的照明、通风、消防设施（灭火器、消防栓等）处于良好状态，应急通道标识清晰。

3.检查作业区域内的警示标识是否齐全、醒目，如“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”等。

（三）设备与工具检查

1.设备检查：

*按照设备操作规程，对设备进行开机前的常规检查。检查电源、气源、液压系统连接是否牢固、无泄漏。

*检查设备各运动部件有无异常，紧固件是否松动，安全防护装置是否完好有效。

*进行设备空运转试车，听声音是否正常，观察有无异常振动、异响或异味。

2.工具检查：

*检查所使用的工具（如扳手、螺丝刀、量具等）是否完好、适用，计量器具应在检定有效期内。

*气动、电动工具的电源线、气管是否完好，开关是否灵敏可靠。

（四）物料准备与确认

1.根据生产计划领取所需原材料、半成品，核对物料名称、规格、型号、数量是否与生产指令一致。

2.检查物料的外观质量，有无损坏、变质、混料等情况，确认符合工艺要求。

3.物料应按规定区域存放，摆放整齐，标识清晰。

（五）作业指导文件确认

1.熟悉并理解本岗位的作业指导书、工艺图纸、质量标准等文件要求。

2.如有疑问，应及时向班组长或技术员咨询，确保完全明白后方可开始作业。

四、作业中执行

（一）严格遵守操作步骤

1.必须严格按照作业指导书规定的步骤和顺序进行操作，不得擅自更改或简化操作流程。

2.对于关键工序或复杂操作，应严格执行“确认制”，必要时进行双人复核。

3.启动设备时，应确认设备周围无人，发出启动信号（如必要），确认无误后方可启动。

（二）过程控制与质量监控

1.作业过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态、物料加工情况及工艺参数的稳定性。

2.严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对加工过程中的关键尺寸、外观、性能等进行监控和记录。

3.发现物料异常、设备异常或产品质量问题时，应立即停止作业，保护现场，并及时向班组长或相关负责人报告，待问题解决后方可继续作业。

（三）设备操作规范

1.严禁超规格、超负荷使用设备。

2.设备运行中，禁止进行清理、调整、维修等工作（特殊情况需停机并采取安全措施除外）。

3.禁止在设备运动部件附近放置任何无关物品。

4.发现设备有异响、异味、过热、漏油等异常现象，应立即停机检查，并报告处理。

（四）物料处理与流转

1.物料在转运过程中，应轻拿