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2026年纺织科技公司生产区域色标管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范本纺织科技公司（以下简称“公司”）生产区域色标使用与管理，明确色标分类标准、应用场景及操作要求，避免原料混淆、在制品错流、成品误放等问题，保障生产流程顺畅、产品质量可控，结合纺织行业生产特点（如多品种纤维加工、多工序生产），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产区域（包括纺纱车间、织造车间、染整车间、成品仓库及生产辅助区域）的色标管理，涵盖原料存储、生产加工、半成品转运、成品存放等环节，涉及色标的设计、制作、发放、使用、回收、更换等全流程。

第三条管理职责

生产管理部门（以下简称“生产部”）是色标管理的归口部门，负责制定色标分类标准与使用规范，统筹色标设计、制作与发放，监督生产区域色标使用情况，协调解决色标管理中的问题，定期组织色标管理培训。

各生产车间（纺纱车间、织造车间、染整车间等）负责本车间色标的日常使用与维护，指定专人管理车间色标（如领取、分发、更换），确保本车间原料、在制品、设备的色标张贴规范，及时反馈色标损坏、缺失等情况。

质量检验部门（以下简称“质检部”）负责核查色标与产品信息的一致性，在原料验收、半成品检验、成品检测环节，确认色标标注内容（如原料批次、产品规格、质量等级）是否准确，对色标异常情况及时通报生产部。

仓库管理部门（以下简称“仓库部”）负责原料、成品存储区域的色标管理，确保存储货物按色标分类存放，及时更新库存色标信息（如库存数量、存放位置），配合生产部做好色标回收与更换。

第二章色标分类与应用标准

第四条区域划分色标

生产区域按功能划分使用不同颜色色标，明确区域用途与管理要求：

红色色标用于危险区域，包括染整车间化学品存放区、高压设备操作区，色标需标注“危险区域，非授权人员禁止入内”“操作须知”（如化学品使用防护要求、设备操作步骤），张贴在区域入口显眼位置及区域内关键设备旁。

黄色色标用于警示区域，包括半成品临时堆放区、车间通道拐角处、设备维护区域，色标需标注“警示区域，注意通行安全”“堆放时限”（如半成品堆放不超过24小时），张贴在区域边缘或通道两侧。

绿色色标用于正常生产区域，包括纺纱生产线、织造工作台、成品检验区，色标需标注区域名称（如“纺纱车间A生产线”“成品检验一区”）、责任人姓名，张贴在区域入口处。

蓝色色标用于辅助区域，包括车间休息室、工具存放间、原料预处理区，色标需标注区域功能（如“工具存放间，领用登记”“原料预处理区，待加工原料存放”），张贴在区域门楣或墙面显眼位置。

第五条原料与半成品色标

原料存储使用色标区分品种、批次与质量状态，具体要求：

原料品种色标：棉纱原料用白色色标，化纤原料用灰色色标，羊毛原料用棕色色标，色标需标注原料名称（如“精梳棉纱”“涤纶短纤”“澳洲羊毛”）、规格（如“21支”“1.5D×38mm”）、供应商名称，张贴在原料包装外侧或存储货架对应位置。

原料批次色标：同一品种原料按入库批次使用不同编号色标，批次编号由“年份+月份+批次序号”组成（如代表2026年5月第1批），色标需标注批次编号、入库日期、库存数量，张贴在原料包装或货架标签牌上。

原料质量状态色标：合格原料用绿色色标，待检验原料用黄色色标，不合格原料用红色色标，色标需标注质量状态（如“合格，可领用”“待检验，禁止使用”“不合格，待处理”）、检验日期，张贴在原料包装显眼位置，不合格原料需单独存放并加贴“禁止领用”标识。

半成品（如纱线、坯布）使用色标区分生产工序与加工状态：

工序色标：纺纱工序半成品（粗纱）用橙色色标，织造工序半成品（坯布）用紫色色标，染整工序半成品（染色坯布）用粉色色标，色标需标注工序名称、半成品编号（与生产订单对应）、加工进度（如“粗纱，待细纱加工”“坯布，待染色”），张贴在半成品周转箱或卷装外侧。

加工状态色标：正常加工的半成品用蓝色色标，待返工的半成品用黄色色标，暂停加工的半成品用灰色色标，色标需标注状态说明（如“正常加工，流转至下一工序”“待返工，原因：纱疵超标”“暂停加工，等待设备维修”）、处理时限，张贴在半成品显眼位置。

第六条成品与设备色标

成品存储与流转使用色标区分规格、质量等级与发货状态：

成品规格色标：不同幅宽的成品面料用不同颜色色标，1.5米幅宽用天蓝色色标，1.8米幅宽用翠绿色色标，2.2米幅宽用藏青色色标，色标需标注成品名称（如“纯棉斜纹布”“涤棉混纺面料”）、幅宽、克重（如“180g/㎡”），张贴在成品包装或卷装标签上。

成品质量等级色标：一等品用金色色标，二等品用银色色标，合格品用白色色标，色标需标注质量等级（如“一等品，符合GB/T411-202