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2026年纺织科技公司生产异常预警响应管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司生产过程中异常情况的预警与响应管理，及时识别生产异常（如设备故障、工艺偏差、原料短缺、质量波动等），快速启动应对措施，减少异常对生产进度、产品质量、安全生产的影响，保障生产运营稳定，结合纺织科技行业生产特性（含纺纱、织造、染整、成品加工等环节）及公司运营实际，特制定本制度。

第二条遵循依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业安全生产规范》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及行业标准，结合公司生产流程、设备特性与安全管理要求制定。

第三条管理原则

秉持“预防为主、快速识别、分级预警、及时响应、闭环管理”原则，以异常风险管控为核心，以响应效率为关键，落实全环节责任，确保生产异常早发现、早预警、早处理。

第四条适用范围

本制度适用于公司所有生产环节（纺纱、织造、染整、成品加工）的生产异常管理，包括异常识别、预警分级、响应启动、处理实施、效果验证、总结改进等全流程，涉及生产管理、设备维护、质量管控、原料采购、安全管理、仓储管理等相关部门及从业人员，覆盖设备、工艺、原料、质量、安全等各类生产异常场景。

第二章组织架构与职责分工

第五条生产异常管理领导小组

由公司主管生产副总经理担任组长，生产管理部门负责人任副组长，成员包括设备维护、质量管控、原料采购、安全管理、仓储管理部门相关负责人。主要负责审定生产异常预警分级标准与响应流程，协调跨部门异常处理资源，审批重大异常响应方案，监督制度执行情况，评估异常处理效果。

第六条各部门职责

生产管理部门：作为生产异常管理主责部门，负责制定生产异常识别标准与预警指标，组织生产班组开展异常排查，接收异常报告并启动预警，协调相关部门开展响应处理，跟踪异常处理进度，记录处理过程，总结异常原因与改进措施，建立异常管理台账。

设备维护部门：负责识别设备类异常（如设备故障、精度不足、部件磨损），制定设备异常预警指标，接到设备异常预警后，1小时内到达现场排查故障，制定维修方案并执行，记录设备异常原因与维修结果，提供设备维护建议以预防同类异常。

质量管控部门：负责识别质量类异常（如产品尺寸偏差、色泽不均、疵点超标），制定质量异常预警指标，跟踪生产过程质量数据，发现异常后立即预警，协助分析质量异常原因（如工艺、原料、设备问题），验证异常处理后的产品质量，确保质量达标。

原料采购部门：负责识别原料类异常（如原料短缺、原料质量不达标、供应延迟），制定原料异常预警指标，跟踪原料库存与供应进度，接到原料异常预警后，2小时内协调供应商或启动备选供应方案，确保原料及时供应，记录原料异常原因与解决结果。

安全管理部门：负责识别安全类异常（如设备漏电、火灾隐患、人员违规操作），制定安全异常预警指标，定期开展生产安全检查，接到安全异常预警后，立即启动应急措施（如停机、疏散人员），排查安全风险，处理安全隐患，记录安全异常处理过程，组织安全培训以预防同类风险。

仓储管理部门：负责识别库存类异常（如生产用辅料短缺、成品积压影响生产周转），制定库存异常预警指标，每日更新库存台账，发现异常后及时预警，配合原料采购部门补充短缺物资，协助生产管理部门调整成品存储，保障生产物料周转顺畅。

第三章生产异常识别与预警分级

第七条生产异常识别标准与方法

异常类型与识别标准：

设备类异常：设备运行参数超出正常范围（如纺纱机转速波动±5%以上、织机断经频率≥3次/小时）、设备故障停机（停机时长≥1小时）、设备部件磨损超标（如罗拉磨损量≥0.2mm）；

质量类异常：单批次产品不合格率≥5%、关键质量指标偏差≥标准值的10%（如面料幅宽偏差≥2cm）、连续3个生产批次出现同类质量问题；

原料类异常：原料库存低于最小库存的50%、原料检验不合格率≥3%、供应商延迟交货超过24小时、原料供应中断；

安全类异常：设备漏电检测数值≥30mA、车间烟雾浓度超标、人员违规操作（如未穿戴防护用品进入染整区）、火灾隐患（如易燃物料堆放违规）；

工艺类异常：生产工艺参数偏离设定值（如染整温度偏差±5℃以上、织造张力波动±10%以上）、工艺调整后产品质量未达标。

识别方法：生产班组通过“日常巡检+数据监控”识别异常——生产人员每2小时巡检1次，记录设备运行、产品质量、原料使用情况；关键环节（如染整、成品检验）通过信息化系统实时监控数据（如温度、张力、不合格率），数据超预警值时自动提示异常。

第八条预警分级标准

根据异常影响范围、紧急程度与损失风险，将生产异常预警分为三级：

一级预警（重大异常）：异常影响整个生产车间或关键生产线，导致生产全面中断或存在重大安全风险（如车间火灾隐患、关键设备故