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滚动轴承润滑脂噪声测试NQ方法标准发展报告

EnglishTitle

DevelopmentReportonNQMethodforNoiseTestingofRollingBearingGreases

摘要

随着现代工业对机械设备运行精度和可靠性要求的不断提高，滚动轴承作为关键基础零部件，其振动噪声性能日益受到重视。润滑脂作为滚动轴承最常用的润滑方式，其质量直接影响轴承的振动噪声水平和使用寿命。目前国内在润滑脂噪声测试领域缺乏统一的标准方法，严重制约了行业技术发展和产品质量提升。ISO21250系列标准于2020年首次发布，为润滑脂噪声测试提供了国际通用的技术规范。本报告重点分析ISO21250-4:2020标准的转化意义，详细阐述NQ测试方法的技术特点和应用价值。研究表明，该标准的转化实施将填补国内技术空白，为润滑脂制造商开发低噪声产品提供技术支撑，同时帮助轴承制造商和终端用户优化润滑脂选择，提升产品竞争力。通过建立统一的测试评价体系，将促进我国滚动轴承行业的技术进步和国际化发展。

Keywords:滚动轴承，润滑脂，噪声测试，NQ方法，振动速度，ISO标准，测试评估，标准化

Keywords:Rollingbearing,Grease,Noisetesting,NQmethod,Vibrationvelocity,ISOstandard,Testevaluation,Standardization

正文

1标准制定的背景与意义

滚动轴承寿命理论和振动噪声理论研究充分证明，采用清洁、均匀的润滑方式是延长轴承使用寿命并有效降低轴承振动噪声水平的关键技术措施。润滑脂作为滚动轴承最主要的润滑方式，其综合性能受到多种因素的复杂影响。具体而言，润滑脂的洁净度水平主要取决于增稠剂类型与含量、基础油粘度与品质、添加剂配方体系、固体润滑添加剂特性以及制造工艺参数等多个方面。这些因素的综合作用最终通过轴承运转过程中的噪声特征得以体现，并可通过科学的测试方法进行量化评估。

目前，我国在润滑脂噪声测试领域尚未建立统一的国家标准或行业标准，这种标准缺失状态导致不同生产企业和检测机构采用的测试方法存在较大差异，测试结果缺乏可比性，严重制约了行业技术交流和产品质量提升。国际标准化组织（ISO）发布的ISO21250《滚动轴承－滚动轴承润滑脂噪声测试》系列标准，为这一技术领域提供了完整的解决方案。该标准基于轴承注脂前后振动速度值的差异比较，根据不同的测试仪器配置、测试步骤规范和评估方法要求，系统性地规定了BQ+、MQ和NQ三种润滑脂噪声测试方法，形成了完整的技术体系。

ISO21250-4:2020《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第4部分：测试和评估方法NQ》专门规定了基于NQ方法的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估技术要求，其核心特点在于振动速度信号的提取及处理基于模拟技术实现。该标准的制定旨在填补国内相关技术标准空白，积极转化国际最新标准化成果，建立与国际接轨的技术规范体系。通过本标准的实施应用，可为润滑脂制造商开发具有高阻尼特性的低噪声润滑脂提供技术指导，同时帮助滚动轴承制造商和终端用户科学选择合适的润滑脂产品，从而提高整个产业链的技术水平和产品质量。

2标准范围与技术内容分析

2.1标准范围界定

本标准明确规定了基于NQ方法的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估的技术要求，适用于各类滚动轴承用润滑脂的噪声性能测试与质量评价。标准适用范围涵盖了从实验室研发到工业生产质量控制的全过程，为不同应用场景下的润滑脂噪声评估提供了统一的技术依据。

2.2主要技术内容

标准的技术内容体系完整，主要包括以下几个核心部分：

计算方法：详细规定了振动速度信号的处理算法、噪声特征参数的提取方法以及最终评估指标的计算公式，确保测试结果的准确性和可比性。

NQ测试方法：系统阐述了测试的环境条件要求、样品准备规范、测试程序步骤以及注意事项，形成了标准化的操作流程。

结果评估：建立了完整的测试结果分析评价体系，包括数据有效性判断准则、结果分级标准以及不确定度评估方法。

测试设备：明确了测试系统各组成部分的技术要求，包括传感器精度、信号采集设备性能、分析仪器规格等，确保测试系统的可靠性。

测试装置：详细规定了测试台架的结构设计、安装要求、对中精度等机械部分的技术参数，保证测试条件的统一性。

校准：制定了测试系统的校准规程，包括校准周期、校准方法、校准标准器要求以及校准结果验证，确保测试系统的长期稳定性。

3技术创新与行业价值

NQ测试方法的突出特点在于采用模拟技术进行振动速度信号的提取与处理，这种方法具有响应速度快、抗干扰能力强、系统稳定性高等技术优势。与数字处理技术相比，模拟技术在特定频率范围内能够提供更为精确的振