冲模球锁紧凸模固定板 第1部分：A型和B型 轻载长方形和正方形 标准发展报告.docxVIP

冲模球锁紧凸模固定板第1部分：A型和B型轻载长方形和正方形标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonBall-LockedPunchHolderforPressTools-Part1:TypesAandBLight-DutyRectangularandSquare

摘要

本报告系统分析了《冲模球锁紧凸模固定板第1部分：A型和B型轻载长方形和正方形》标准的制定背景、技术内容及其行业意义。随着我国模具工业的快速发展，冲模作为占比约37%的主要模具类型，其标准件的标准化程度直接影响着模具行业的整体技术水平。球锁紧凸模固定板作为冲模关键配套标准件，其标准化工作对提升模具制造精度、延长使用寿命、促进国际贸易具有重要作用。报告详细阐述了新标准在整合国际先进技术、统一产品规格、提升技术要求等方面的创新突破，重点分析了标准实施后对降低采购成本、提高零件互换性、推动国产替代进口等方面的积极影响。研究结果表明，该标准的制定实施将有效促进我国模具标准件体系的完善，推动模具行业向高质量方向发展。

关键词：冲模；球锁紧凸模固定板；标准制定；技术规范；互换性；模具标准件

Keywords:PressTools;Ball-LockedPunchHolder;StandardDevelopment;TechnicalSpecification;Interchangeability;MoldStandardParts

正文

1标准制定背景与必要性

冲模作为模具行业的重要组成部分，其产销量约占所有类型模具的37%，是应用最广泛、覆盖面最广的模具类型之一。球锁紧凸模固定板作为典型的冲模配套标准件，在钢板冲孔过程中承担着对符合规定的球锁紧凸模进行精确定位和可靠固定的关键功能。

近年来，随着我国工业化和经济建设的深入推进，国内模具设计制造技术呈现出向高精度、长寿命方向发展的明显趋势，模具出口量实现逐年稳步增长。这一发展态势对模具标准件的技术要求和零件尺寸与国际标准接轨提出了更高要求。然而，国内原有的行业标准JB/T7644—2008《冲模单凸模模板》与ISO11900-1:2007仅有极小部分相似内容，存在产品名称不一致、规格尺寸差异显著、技术要求相对落后等问题。

标准的不适用性直接导致了市场上球锁紧凸模固定板规格不统一，国内外不同品牌模具零件互换性差，进而增加了采购和生产成本。据统计，因标准不统一导致的模具零件互换性问题，使企业采购成本平均增加15%-20%，交货周期延长30%以上。随着全球经济一体化进程的加快和我国对外贸易规模的持续扩大，迫切需要建立具有广泛统一性的标准件标准体系。

2标准主要内容与技术特点

2.1适用范围

本文件明确规定了A型（长方形）和B型（正方形）球锁紧凸模固定板的尺寸和公差要求。这两种型号专门针对轻载应用场景设计，能够满足不同冲压工况下的使用需求。标准适用范围涵盖了汽车制造、电子电器、五金制品等主要冲压加工领域。

2.2技术内容创新

标准在技术内容上实现了多项创新突破：首先，建立了完整的尺寸公差体系，包括固定板的外形尺寸、安装孔位、定位基准等关键尺寸的公差要求；其次，详细规定了形位公差要求，确保零件在装配和使用过程中的精度稳定性；第三，明确了表面处理技术要求，包括表面粗糙度、防腐处理等指标；最后，标准还建立了完善的产品标识系统，便于追溯和管理。

2.3材料与硬度规范

标准系统列举了推荐使用的材料种类及其相应的硬度要求。根据使用条件和载荷要求，推荐采用优质合金工具钢，硬度要求控制在HRC58-62范围内，确保零件在长期使用过程中保持稳定的机械性能和耐磨性。同时，标准还对热处理工艺提出了明确要求，保证零件内部组织的均匀性和稳定性。

3标准实施效益分析

该标准的制定实施将产生显著的经济效益和社会效益。从经济效益角度看，标准实施后，标准件生产厂商可以按照统一标准进行规模化生产，模具生产商和终端用户能够在市场上便捷地选购符合标准的标准件。据行业预测，标准实施三年内，可实现国产标准件对进口产品的替代率提升至70%以上，采购成本降低25%-30%，模具制造周期缩短20%以上。

从技术发展角度看，标准的制定促进了我国模具标准件技术水平的整体提升。通过采用国际先进标准，推动了新材料、新工艺在模具标准件制造中的应用，提高了产品的可靠性、稳定性和使用寿命。同时，标准的统一为模具行业的数字化、智能化发展奠定了基础，有利于推动模具行业的技术进步和产业升级。

介绍修订的企事业单位或标委会

全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）作为本标准的主要制定单位，是我国模具标准化工作的核心组织。该委员会成立于1985年，长期致力于模具领域国