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针规校准操作流程及标准

引言

针规，作为一种高精度的长度计量器具，广泛应用于机械制造、精密加工、仪器仪表等领域，用于检验孔径、间隙、定位以及作为传递尺寸量值的标准件。其自身尺寸的准确性直接关系到产品质量的控制与保证。因此，对针规进行定期、规范的校准，确保其量值准确可靠，是一项至关重要的计量保障工作。本文旨在详细阐述针规校准的标准操作流程与技术要求，为相关从业人员提供系统性的指导。

一、校准操作流程

1.1准备与检查

在校准工作开始前，充分的准备和细致的检查是确保校准过程顺利及结果准确的前提。

*环境条件确认：校准应在符合规定的计量室内进行。环境温度应控制在(20±2)℃，相对湿度宜保持在45%～65%之间。应避免明显的温度梯度、气流、振动及灰尘干扰。校准前，需将针规及所用标准器、测量仪器置于该环境中足够长时间，使其达到温度平衡，通常不少于4小时，对于大尺寸针规或环境温度变化较大时，应适当延长平衡时间。

*标准器与仪器准备：根据被校准针规的尺寸范围和精度等级，选用合适的标准器。通常采用经检定合格的量块作为标准尺寸，量块的准确度等级应不低于被校准针规准确度等级的三分之一（或按1/3原则）。测量仪器一般选用相应精度的测长仪、工具显微镜、比较仪或专门的针规测量仪。检查所用仪器设备是否在有效检定/校准周期内，状态是否完好。

*被校针规检查：首先对针规进行外观检查，其工作表面应光滑，不得有锈蚀、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，刻线及数字应清晰完整。对于带手柄或其他辅助部分的针规，应检查其连接是否牢固。随后，用洁净的软布或脱脂棉蘸取无水乙醇或乙醚（或其他合适的清洁剂），仔细擦拭针规的工作表面，去除油污、灰尘等附着物，确保测量面清洁无污。

1.2校准实施

校准实施是核心环节，操作的规范性直接影响校准结果的准确性。

*仪器调整与零位校准：按照所用测量仪器的操作规程进行开机、预热（如需）。使用相应尺寸的标准量块，在测量仪器上进行零位校准或示值校准，确保仪器处于正常工作状态。

*针规尺寸测量：

*测量点选择：对于圆柱度要求较高或作为标准件的针规，应在针规长度方向的两个横截面（通常取近两端和中间，或根据校准规范要求）上进行测量，每个横截面应在相互垂直的两个方向上各测量一次。对于一般用途的针规，可根据其精度等级和使用要求，适当减少测量截面和方向，但至少应保证在一个横截面的两个垂直方向上进行测量。

*测量操作：将清洁后的针规小心放置于测量仪器的测砧与测头之间（或仪器的相应定位装置上）。操作时应避免用力过大导致针规变形或损坏仪器。对于比较测量法，将标准量块与被校针规进行比较，读取两者之间的差值。对于直接测量法，直接读取仪器示值。测量力应保持恒定，符合仪器使用要求，避免因测量力不当引起的变形误差。

*重复测量：为减少随机误差影响，对每个测量点应进行多次重复测量（通常为3～5次），取其算术平均值作为该点的测量结果。

1.3数据处理与结果判定

对测量数据进行科学处理，并依据相关标准进行结果判定，是校准工作的关键步骤。

*数据记录：将所有测量数据（包括各次重复测量值、平均值、温度等环境参数）准确、清晰地记录在专用的校准原始记录表格中，不得随意涂改。

*数据计算：根据测量仪器的类型和校准方法，计算被校针规的实际尺寸。若为比较测量，需将仪器示值的偏差与标准量块的实际尺寸相加，得到针规的实际尺寸。同时，计算各测量点尺寸的算术平均值，作为该针规的校准尺寸。对于需要评定圆柱度的针规，还需根据各截面的测量数据计算其圆柱度误差。

*结果判定：依据被校针规的等级（如国家标准或行业标准中规定的IT等级、或制造厂商给定的允差），将计算得到的实际尺寸与相应的极限偏差进行比较。若实际尺寸在规定的上偏差和下偏差范围内，则判定该针规尺寸合格；超出范围则为不合格。同时，若涉及其他参数（如圆柱度、表面粗糙度，若有要求），也应一并进行判定。

1.4校准后处理

校准工作完成后，需进行妥善的后续处理。

*清洁与防护：校准完毕，再次用洁净软布擦拭针规，去除测量过程中可能沾染的污渍。对于不立即投入使用的针规，可在其工作表面涂抹一层薄薄的防锈油（注意选择对测量面无腐蚀的专用防锈油），以防止锈蚀。

*标识与存放：对于合格的针规，应粘贴或佩戴合格标识，注明校准日期、下次校准日期及校准员等信息。不合格的针规应粘贴不合格标识，并按规定进行隔离、维修或报废处理。针规应存放在干燥、清洁、无振动的专用盒或柜内，避免与其他硬物碰撞。

*记录与报告：整理校准原始记录，确保数据准确、完整、规范。根据校准记录，按要求出具校准证书或校准报告。校准证书/报告应包含足够的信息，如委托方、校准单位、被校针规信息（名称、型号规格、编号、制造厂等）、校准日期