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LPG500型离心喷雾干燥机水沫除尘器技术方案

1.项目概述

LPG500型离心喷雾干燥机作为化工、制药、食品等行业的关键设备，其生产过程中产生的粉尘排放问题直接影响产品质量、生产环境及环保达标要求。本技术方案针对LPG500型离心喷雾干燥机配套水沫除尘器系统进行详细设计，旨在通过高效湿式除尘技术，实现对干燥过程中产生的细颗粒物、粉尘及有害气体的有效捕集与净化，确保排放浓度符合国家环保标准（GB162971996《大气污染物综合排放标准》），同时提高物料回收率，降低生产成本。

2.设计依据

2.1设计标准与规范

GB162971996《大气污染物综合排放标准》

GB500192015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

GB501872012《工业企业总平面设计规范》

GB/T133062011《标牌》

GB/T133842008《机电产品包装通用技术条件》

2.2工艺参数

设备型号：LPG500型离心喷雾干燥机

处理风量m3/h

进口粉尘浓度：≤10g/m3

工作温度：6080℃

系统阻力：≤1500Pa

除尘效率：≥99%

3.技术原理

水沫除尘器采用气液两相接触原理，通过特殊设计的喷淋装置将水雾化成微小液滴，与含尘气体充分接触。当含尘气流通过除尘器时，粉尘颗粒与水滴发生碰撞、拦截、扩散和凝聚等物理作用，使粉尘颗粒被水滴捕获并随水流排出。该技术具有除尘效率高、结构紧凑、运行稳定、维护方便等优点，特别适用于处理高温、高湿、粘性粉尘等复杂工况。

4.系统组成

4.1主体结构

4.2喷淋装置

喷淋系统采用螺旋式喷嘴，材质为316L不锈钢，共设置三层喷淋层，每层4个喷嘴，呈90°均匀分布。喷嘴工作压力0.30.4MPa，单喷嘴流量2.5m3/h，雾化粒径50100μm，确保水雾与含尘气体充分接触。喷淋层间距1200mm，采用法兰连接，便于检修更换。

4.3除雾装置

除雾器采用折板式结构，材质为PP塑料，厚度6mm，设置于塔体上部。除雾器有效除雾粒径≥5μm，除雾效率≥99%，系统阻力≤200Pa。除雾器设计为可拆卸式，便于清洗维护，下部设置集水槽，收集的液体通过回流管进入循环水箱。

4.4循环水系统

循环水系统包括循环水箱、循环水泵、管道阀门及加药装置。循环水箱容积5m3，材质为PE，配备液位计和温度传感器。循环水泵采用IS型离心泵，流量30m3/h，扬程35m，功率7.5kW，一用一备配置。管道采用UPVC材质，DN80DN100，阀门采用球阀和蝶阀组合，确保系统运行稳定。

4.5风机系统

风机采用472型离心风机，风量8000m3/h，全压3500Pa，功率11kW，转速1450r/min。风机叶轮和机壳材质为Q235B碳钢，表面进行防腐处理。风机进出口配置柔性接头，减震装置和消声器，降低振动和噪音，确保系统运行平稳。

5.性能参数

5.1主要技术指标

处理风量m3/h

设备阻力Pa

除尘效率：≥99%

除雾效率：≥99%

水气比：0.51.0L/m3

循环水量：1525m3/h

补充水量：0.51.0m3/h

设备噪声：≤80dB(A)

设备总重：约3500kg

5.2运行参数

工作温度：6080℃

工作压力：常压

喷淋压力：0.30.4MPa

循环水pH值：68

排放浓度：≤30mg/m3

设备连续运行时间：≥720h

6.安装与调试

6.1安装要求

设备安装应严格按照GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。基础采用C30混凝土浇筑，尺寸2500×2000×300mm，预埋地脚螺栓M24×500mm。设备安装水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。管道安装坡度≥3‰，确保排水通畅。电气系统安装应符合GB501692016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》要求，接地电阻≤4Ω。

6.2调试步骤

系统调试分为单机调试和联动调试两个阶段。单机调试包括风机、水泵、喷淋系统等设备的空载和负载试运行，检查设备运行状态、噪音、振动等参数是否符合设计要求。联动调试主要测试系统整体运行效果，包括除尘效率、系统阻力、水气比等关键指标的测定。调试过程中应记录各项运行参数，形成完整的调试报告。

7.操作与维护

7.1操作规程

开机前应检查循环水箱水位、喷淋系统、阀门状态等，确认无误后启动循环水泵，待水压稳定后启动风机。运行过程中应定期检查设备运行状态，记录进出口压差、水温、流量等参数。停机时应先关闭风机，待系统内粉尘清除后再关闭循环水泵。紧急情况下可按下急停按钮，切断所有设备电源。

7.2维护保养

日常维护包括每日检查水位