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制造业安全生产操作规程范文

一、总则

本规程旨在规范公司各项生产作业活动，保障从业人员的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司持续、稳定、健康发展。凡在本公司生产区域内从事生产作业的所有人员（包括正式员工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员），均须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，并将根据法律法规更新及公司发展适时修订。各部门、各岗位应组织全员学习，并严格执行。

二、安全生产责任

（一）公司层面

公司主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。应建立健全安全生产责任制，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

（二）部门及班组层面

各生产部门负责人为本部门安全生产直接责任人，班组组长为当班安全生产直接责任人。负责组织本部门/班组人员学习并执行本规程及相关安全制度；定期进行安全检查，及时发现和消除事故隐患；组织开展安全教育和培训；发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

（三）作业人员职责

作业人员是本规程的直接执行者，对自身安全及作业区域内的他人安全负有直接责任。具体包括：

1.严格遵守本规程及各项安全生产规章制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

2.积极参加安全教育和技术培训，熟悉本岗位安全操作规程，掌握本岗位安全技能和应急处置方法。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。

4.认真进行班前、班中、班后安全检查，发现事故隐患或不安全因素，应立即采取措施并报告班组长或相关负责人。

5.爱护和正确使用机器设备、工具及消防器材。

6.发生生产安全事故时，应立即报告并积极参与抢救。

三、作业前准备与检查

（一）上岗资格与培训

1.作业人员必须经过本岗位安全生产知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

2.新员工、转岗员工、复工员工必须经过“三级”安全教育培训，熟悉本岗位危险源及控制措施。

（二）劳动防护用品（PPE）穿戴

1.作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

2.进入生产车间必须按规定穿着工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子，禁止佩戴易被卷入的饰物。长发者必须将头发盘入工作帽内。

（三）设备检查与启动

1.作业前，必须对所使用的机械设备、工具、模具、夹具等进行全面检查，确认其处于完好状态。检查内容包括：

*设备的安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*各传动部位是否正常，有无异响、松动。

*电气线路、开关、接地是否良好。

*润滑系统是否油量充足、油路畅通。

*模具、夹具安装是否牢固，定位是否准确。

2.确认设备正常后，方可按设备操作规程进行启动。启动时应先发出启动信号，确认无人在危险区域后方可启动。

（四）作业环境检查

1.清理作业区域内的杂物，保持通道畅通，物料堆放整齐，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.检查作业区域的照明、通风、除尘、降噪等设施是否完好有效。

3.检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、醒目、规范。

4.确认作业区域内无易燃易爆、有毒有害等危险物品，或已采取有效隔离和防护措施。

四、作业中操作规范

（一）严格遵守操作规程

1.必须严格按照本岗位安全操作规程和设备操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方法和工艺流程。

2.严禁无证操作、违章操作、冒险操作。严禁超性能、超负荷使用设备。

3.操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

（二）设备运行中的注意事项

1.设备运行中，应密切观察设备的运行状态、仪表指示，发现异常声音、振动、气味、冒烟、漏油、漏水等现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

2.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修、拆卸等工作。确需进行时，必须先停机、断电、上锁挂牌（LOTO程序）。

3.身体的任何部位不得接触设备的旋转、移动部件及危险区域。严禁用手直接伸入模具内取放工件或清理废料。

4.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，协调一致。

（三）物料处理与堆放

1.原材料、半成品、成品的堆放应符合安全要求，稳固整齐，高度适当，防止倒塌伤人。

2.搬运物料时应使用合适的工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞产生火花或造成损坏。

3.对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行储存、