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建筑材料质量检测技术实操手册

前言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建设工程的结构安全、使用功能和耐久性。本手册旨在为建筑工程质量检测人员提供一套系统、实用的建筑材料质量检测操作指引，强调实操性与规范性，助力提升检测工作质量与效率。本手册内容基于现行国家及行业标准规范，并结合一线检测工作经验编制而成，适用于建筑工程中常用材料的进场验收与质量检测。

第一章总则

1.1检测依据

建筑材料质量检测工作必须严格遵循国家、行业及地方现行有效的标准、规范和规程。主要依据包括但不限于《建筑工程施工质量验收统一标准》、各类材料的产品标准、试验方法标准等。检测人员在开展工作前，应确保所依据的标准为最新有效版本。

1.2基本要求

1.人员资质：检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训考核合格后方可上岗，并应定期参加继续教育，保持业务能力。

2.仪器设备：检测所用仪器设备必须符合相关标准要求，定期进行检定/校准，并在有效期内使用。设备应进行日常维护保养，确保其性能稳定可靠。

3.环境条件：实验室环境条件（如温度、湿度、光照、洁净度等）应满足检测方法标准的要求，并进行有效监控和记录。

4.样品管理：样品的采集、运输、接收、贮存、制备和处置应规范进行，确保样品的真实性、代表性和完好性。

5.记录与报告：检测原始记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。检测报告应规范编制，结论明确，依据充分。

第二章主要建筑材料检测

2.1水泥

2.1.1进场验收与取样

水泥进场时，应核查其产品合格证、出厂检验报告，并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验。

取样应具有代表性。袋装水泥应以同一生产厂家、同一编号为一批，每批随机抽取不少于20袋，从每袋中取等量样品，总量不少于12kg。散装水泥应以同一生产厂家、同一编号为一批，每批随机从不少于3个车罐中各取等量样品，总量不少于12kg。所取样品应混合均匀，分为两等份，一份用于检验，一份密封保存三个月，以备仲裁。

2.1.2主要检测项目与方法

1.细度：通常采用筛析法或勃氏法。筛析法操作时，应注意筛网的清洁和烘干，称量准确，筛分过程应规范，确保水泥颗粒充分通过筛网。勃氏法则需注意仪器的密封性和操作规范性。

2.标准稠度用水量：目的是确定水泥净浆达到规定稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验的基础。采用维卡仪法，试验中应注意水泥净浆的搅拌方法和时间，以及试杆下降的垂直度。

3.凝结时间：分为初凝和终凝时间。在标准稠度用水量拌制的水泥净浆中进行，使用凝结时间测定仪。应注意观察试针（或试锥）贯入水泥净浆的状态，准确记录时间。环境温度和湿度需严格控制。

4.安定性：是判定水泥在硬化过程中体积变化是否均匀的重要指标，关系到混凝土是否会产生裂缝。常用雷氏夹法或试饼法。雷氏夹法需注意试件的制备、养护条件以及沸煮后的膨胀值测量。试饼法则主要通过观察煮后试饼是否有裂纹、弯曲等现象进行判断。

5.胶砂强度：按规定的水灰比和砂灰比拌制水泥砂浆，制成40mm×40mm×160mm的试件，在标准养护条件下养护至规定龄期（3d、28d）后进行抗压和抗折强度试验。操作的关键在于胶砂的搅拌均匀性、试件成型的密实度、养护条件的控制以及压力机加载速度的规范性。

2.1.3结果判定

各项检测结果均应符合相应水泥品种的技术要求。若其中任何一项不合格，该批水泥即为不合格品。

2.2砂石骨料

2.2.1进场验收与取样

砂石骨料进场时，应检查其外观质量（如含泥量、泥块含量、针片状颗粒、有害物质等），并核查产品合格证或质量证明文件。

取样方法应具有代表性。对于砂，以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足者亦为一批。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量样品，总量不少于40kg。对于石子，同样以400m3或600t为一验收批，从料堆上从不少于15个不同部位抽取等量样品，总量不少于80kg（最大粒径不超过20mm）或120kg（最大粒径20mm~40mm）。所取样品应混合均匀，缩分至试验所需数量。

2.2.2主要检测项目与方法

1.砂的颗粒级配：采用筛分法。将砂样通过一系列不同孔径的标准筛，称量各筛筛余质量，计算分计筛余百分率和累计筛余百分率，评定其级配区。操作时应注意筛的顺序、筛分时间以及称量的准确性。

2.砂的含泥量与泥块含量：含泥量是指砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量。通过水洗法，将砂样在水中淘洗，使泥土与砂分离，烘干后称量计算。泥块含量则是指砂中粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后能变成小于0.6mm颗粒的含量，需先筛分出大于1