套管焊接要求.docxVIP

一、柔性防水套管焊接要点包括以下几个方面：

1.法兰螺栓处理：确保法兰螺栓的直径和长度符合标准。拧紧后，螺栓螺母长度不得大于螺栓的直径。

2.管道螺纹处理：柔性防水套管螺纹连接安装完成后，应提供2～3个外露管道螺纹，多余的麻丝和铅油应清洗和防腐。

3.焊接接头处理：柔性防水套管的接合面应有均匀的焊环，焊环不应有局部熔合瘤或凹凸不平现象。

4.橡胶圈接头处理：橡胶圈接头的柔性防水套管允许沿曲线敷设，但每个接头的大偏转角不得超过规定角度。

5.承口处理：承口采用水泥捻制，油麻必须干净，麻辫填塞要密实，水泥捻制要饱满、密实。此外，还有一些通用的焊接注意事项：

1）定位焊点：定位焊点应分布均匀，正式的起始焊点应在两个定位焊点之间。定位焊缝的位置、长度和间距应符合规定。

2）焊接材料：焊接过程中，要确保焊接材料加入接口，并确保焊接位置无泥土、锈迹、腐蚀等影响焊接的物质。

3）焊接速度：多名焊工在同一焊缝进行焊接时，应尽可能保持速度一致。

4）连续焊接：柔性防水套管管道接口的焊接应连续一次完成，如果被迫中断，应采取措施防止裂缝。

5）焊接质量检查：所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。

在进行柔性防水套管焊接时，应确保操作人员具备相应的技能和经验，并遵循相关焊接规范和标准，以确保焊接质量和安全性。同时，还应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以避免焊接过程中可能产生的飞溅物和有害气体对人员造成伤害。

二、刚性止水套管焊接要求

1.准备工作

在开始焊接之前，需要确保所有的材料都准备齐全，包括刚性止水套管、焊条、焊机等。同时，需要检查焊机的电源和焊条的质量，确保其符合焊接要求。

2.焊接环境

刚性止水套管的焊接需要在干燥、无尘的环境中进行，以避免影响焊接质量。如果环境湿度较大或存在灰尘，需要采取相应的措施，如使用干燥剂、搭建防尘棚等。、

3.焊接工艺

在焊接过程中，需要按照规定的焊接工艺进行操作。首先，需要对刚性止水套管进行预热处理，然后进行焊接。在焊接过程中，需要注意控制焊接速度和温度，避免出现气孔、夹渣等缺陷。

4.焊后处理

焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查，确保其符合要求。如果发现缺陷，需要及时进行修复。同时，需要进行无损检测，以确保焊缝的质量。

5.注意事项

在焊接过程中，需要注意安全。佩戴好防护用品，避免飞溅的火花烫伤皮肤。同时，需要遵守相关规定，确保焊接过程的顺利进行。

总之，刚性止水套管的焊接要求较高，需要按照规定的工艺进行操作。只有严格遵守要求，才能确保焊接质量，提高产品的使用寿命。

三、防水套筒焊接要求

防水套管有套管和翼环组成；而柔性防水套管是由压盖、胶圈、丝杆、丝帽、上盘翼环、中盘翼环、下盘翼环、和套管组成。刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道震动和伸缩变形的建筑结构；柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受震动和管道伸缩变形、有严格防水要求的建筑物。防水套管对焊缝有较为严格的要求，在处理焊缝是要求焊缝均匀饱满，防水套管的翼环两边双面都需要焊接，而且要注意焊缝饱满、无气泡、无焊渣。焊接完成是要把焊渣处理干净。

焊接防水套管对焊缝质量要求如下；

1.穿墙防水套管所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。

2.外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。柔性穿墙防水套管管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10，且小于100毫米管线横平竖直，立管垂直度不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；

3.法兰平行度小于0.3mm防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录柔性穿墙防水套管管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才能回填土焊口处应光洁平整，确保无焊渣气孔等不合格处外观检验合格后进行油渗检验。

4.不合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不得超过三次。焊缝在外观及油渗检验合格后进行焊缝无损探伤检验，取样数量符合设计及相关规范要求。

焊接防水套管焊接注意事项

1）一个好的焊接技术，决定了防水套管的寿命长短，是非常重要的一个因素，有些新手在操作的时候，就容易忽视很多地方，马马虎虎的敷衍导致后期的修复非常的麻烦。预埋防水套管管道接口的焊接应一次接连完结，若被逼中止时，应采取避免裂缝的办法（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。

2）施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量坚持速度共同。柔性预埋套管管道的现场接口均须选用多层焊接办法，正面焊缝（管外壁）和反面焊缝（管内壁）。焊接时定位焊缝方位应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝距离为100mm~400mm,厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，厚