金工实习工程训练总结报告三.docxVIP

PAGE

1-

金工实习工程训练总结报告三

一、实习概述

1.实习目的及意义

实习目的及意义方面内容如下：

(1)金工实习作为工科学生实践能力培养的重要环节，旨在通过实际操作，使学生深入了解金属加工的基本原理和工艺流程。通过实习，学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和工程实践能力。实习过程中，学生将学习到金属切削、金属成形、金属热处理等基本工艺，这对于培养具备创新精神和实践能力的高级工程技术人才具有重要意义。

(2)金工实习不仅有助于学生掌握金属加工的基本技能，还能增强学生的职业素养和团队协作能力。在实习过程中，学生需要遵守工厂的操作规程和安全规范，培养严谨的工作态度和良好的职业习惯。此外，实习过程中，学生需要与其他同学共同完成项目，这有助于提升团队协作和沟通能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。

(3)金工实习是学生从校园走向社会的重要过渡阶段，通过实习，学生能够提前了解企业文化、行业动态和就业形势，为毕业后顺利就业做好准备。实习过程中，学生有机会接触到先进的生产设备和工艺，拓宽视野，激发创新思维。同时，实习还能帮助学生树立正确的价值观和人生观，为未来的职业生涯奠定坚实的思想基础。

2.实习内容概述

(1)实习内容涵盖了金属加工的基本理论和实践操作，包括金属切削、金属成形、金属热处理等关键技术。在金属切削方面，学生通过实际操作学习了车削、铣削、刨削等基本加工方法，掌握了刀具选择、切削参数设定等技巧。例如，在车削实习中，学生掌握了加工外圆、内孔、螺纹等基本操作，实际加工长度可达200mm，表面粗糙度达到Ra1.6μm。在金属成形方面，学生学习了拉伸、弯曲、焊接等成形工艺，并在实际操作中掌握了成形设备的使用和维护。如在拉伸实习中，学生使用拉伸机完成了金属板材的拉伸实验，最大拉伸率达到了50%。

(2)实习过程中，学生参与了多个项目的实际操作，包括机械零件的加工、模具设计与制造等。在机械零件加工项目中，学生完成了轴承座、齿轮等零件的加工，并按照图纸要求进行尺寸测量和质量检验。例如，在齿轮加工实习中，学生利用数控车床完成了齿轮的加工，齿轮精度达到ISO6级，齿轮齿面粗糙度达到Ra0.4μm。在模具设计与制造项目中，学生学习了模具设计的基本原理，并参与了模具的加工和装配。如在一次模具制造实习中，学生独立完成了塑料模具的加工，模具型腔尺寸精度达到±0.05mm，满足产品装配要求。

(3)实习期间，学生还学习了金属热处理技术，掌握了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺。在热处理实习中，学生通过对金属材料的加热、保温和冷却，观察了材料组织和性能的变化。例如，在淬火实习中，学生使用了盐浴炉对45号钢进行淬火处理，淬火硬度达到了HRC60以上，满足了工程要求。此外，学生还学习了金属检测技术，包括超声波探伤、磁粉探伤等，掌握了检测原理和方法。在实习的最后阶段，学生进行了一次全面的实习总结，对实习过程中遇到的问题进行了分析和总结，提高了自身的实践能力。

3.实习时间安排

(1)本学期金工实习的时间安排总计为4周，共计20个工作日。实习的第一周为理论学习阶段，学生将集中学习金属加工的基本原理、设备操作规程以及安全知识。在这一周中，每天安排2小时的课堂理论学习，共计40学时。具体内容包括金属切削原理、金属切削刀具、金属成形工艺等。例如，在金属切削原理的学习中，学生通过实验课了解了切削力的产生、切削温度对材料性能的影响等关键知识点。

(2)第二周至第四周为实际操作阶段，学生将按照实习计划分批次进入实验室进行实际操作。每天安排8小时的实验室操作时间，共计80学时。实习内容分为金属切削、金属成形、金属热处理三个模块，每个模块的实习时间分配如下：金属切削实习6天，金属成形实习5天，金属热处理实习4天。在金属切削实习中，学生以小组为单位，完成了一系列零件的加工任务，如车削、铣削、刨削等，每个学生独立完成2个零件的加工。例如，在一个小组的金属切削实习中，他们共完成了20个外圆零件的车削加工，平均每个零件加工时间为4小时。

(3)实习的最后两天为综合实训和成果展示。在这一阶段，学生将综合运用所学知识，完成一个综合实训项目。项目内容涉及金属加工的多个环节，如零件设计、加工、装配、测试等。每个项目团队由5名学生组成，项目周期为2天。在成果展示环节，每个团队需向指导老师和同学们汇报他们的项目成果，包括项目设计、实施过程、遇到的问题及解决方案等。例如，在一个综合实训项目中，一个团队设计并制造了一个小型金属结构，该结构由车削、铣削、焊接等多个工艺环节完成，最终成功实现了预期的功能。整个实习过程中，学生共完成了约100个零件的加工，平均每个学生加工零件数为5个。

二、实习过程回顾

1.实习前期准备

(1)实习前期准备是确保实