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研究报告

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金工实训报告总结钳工三

一、实训概述

1.实训目的

(1)实训的目的是为了使学生深入了解和掌握钳工的基本理论知识和实践技能。通过实训，学生能够熟悉钳工操作的基本流程，包括工具的使用、量具的维护以及零件加工的基本方法。通过实际操作，学生可以培养动手能力和解决问题的能力，为后续的专业课程和实际工作打下坚实的基础。

(2)本实训旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。学生在实训过程中，不仅能够学习到传统的钳工技能，还能够通过实践锻炼创新意识，学会运用现代技术改进传统的加工方法。通过设计、制作和改进小型零件，学生能够提升自己的设计能力和工程实践能力，为将来从事相关行业做好准备。

(3)此外，实训还注重培养学生的团队合作精神和社会责任感。在实训过程中，学生需要与他人协作完成项目，学会沟通、协调和解决问题。通过参与实训，学生能够认识到自己在团队中的角色和责任，培养良好的职业道德和社会责任感，为未来的职业生涯奠定良好的基础。

2.实训内容

(1)实训内容涵盖了钳工基础技能的培养，包括工具的正确使用方法，如锯、锉、锲、扳手等工具的使用技巧。例如，在锯木实训中，学生需要掌握不同锯齿类型对锯切效果的影响，以及如何调整锯切速度和压力以达到最佳锯切效果。以锯切长度为500mm，锯齿数为24齿的锯条为例，锯切速度控制在每分钟150次，锯切效果最佳。

(2)实训还包括了零件加工的实践操作，如钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。在钻孔实训中，学生需掌握钻孔工具的选择和钻孔精度控制。例如，使用M10的钻头在45号钢材料上钻孔，孔径公差控制在±0.02mm，孔深为50mm，孔的垂直度公差控制在±0.01mm。此外，实训中还涉及了装配与调试，如齿轮的装配和调试，通过调整齿轮间隙，确保齿轮副的啮合精度。

(3)实训内容还包括了钳工工艺规程的制定和实施。以一个简单的机械部件——手摇泵为例，学生需要根据设计图纸，制定详细的加工工艺规程，包括材料选择、加工方法、加工顺序、加工工具等。在加工过程中，学生需严格控制加工尺寸和表面粗糙度，如泵体表面粗糙度需达到Ra1.6，泵体与泵盖的配合间隙控制在0.05-0.1mm。通过实际操作，学生能够掌握钳工工艺规程的制定和实施，提高零件加工质量。

3.实训安排

(1)实训安排遵循循序渐进的原则，分为理论学习和实践操作两个阶段。理论学习阶段，学生将学习钳工基础理论，包括工具和量具的使用、材料性能、金属加工工艺等。实践操作阶段，学生将在指导下进行实际操作，如锯割、锉削、钻孔、铰孔等基本技能训练。

(2)实训时间分为四周，每周5天，每天8小时。前两周以理论学习为主，每周安排2次实验课，让学生在实际操作中巩固所学理论知识。后两周进入实践操作阶段，学生将根据实训计划，逐步完成从简单零件到复杂零件的加工任务。

(3)实训过程中，将按照小组合作的方式进行，每组由3-4名学生组成，共同完成实训项目。每组学生需制定详细的实训计划，明确各自分工，确保实训任务的顺利完成。实训期间，指导教师将定期对学生的实训情况进行检查和指导，以确保实训效果。同时，实训结束后，每组需提交实训报告，总结实训过程中的收获和不足。

二、钳工基本技能

1.工具的使用与维护

(1)钳工实训中，工具的正确使用与维护至关重要。以锯割工具为例，锯条的选择应根据工件的材料和锯切厚度来确定。例如，在锯切厚度为10mm的低碳钢时，应选择锯齿数为24齿的锯条，锯切速度控制在每分钟150次，以确保锯切效率和质量。锯条的维护包括定期检查锯齿的磨损情况，及时更换磨损严重的锯条，以防止锯切过程中出现卡锯或断锯现象。

(2)在使用锉刀进行锉削时，锉刀的握持方法和角度对加工质量有着直接影响。正确的握持方法应是拇指和食指夹住锉刀的柄部，中指和无名指轻轻握住锉刀的侧面，以确保操作的稳定性和灵活性。锉削角度一般保持在30°-45°之间，以获得更好的表面光洁度和加工精度。例如，在锉削一个直径为20mm的圆棒时，锉削深度控制在0.1-0.2mm，每锉削一次后检查圆棒的圆度误差，确保其不超过0.01mm。

(3)钳工实训中，扳手的使用同样需要注意细节。扳手的选用应与螺母的尺寸相匹配，避免使用过大的扳手导致螺母损坏或扳手变形。例如，在拧紧一个M12的螺母时，应使用长度为150mm的开口扳手，以确保扳手与螺母紧密贴合。扳手的维护包括定期检查扳手的表面是否有锈蚀，如有锈蚀应及时清除，并涂抹润滑油以防止锈蚀再次发生。此外，扳手的保养还包括避免长时间暴露在高温或潮湿的环境中，以免影响扳手的性能和使用寿命。

2.量具的使用与维护

(1)量具在钳工实训中扮演着至关重要的角色，它们用于确保零件加工的精度和尺寸的准确性。以游标卡尺为例，这种量具通常用于测量长度、宽度