金属切削基础实验报告.docxVIP

PAGE

1-

金属切削基础实验报告

一、实验目的

1.了解金属切削的基本原理

金属切削是机械加工中的一种基本工艺，其基本原理是在切削过程中，通过切削刀具与工件之间的相对运动，利用切削力将工件材料去除，从而形成所需的加工表面。这一过程涉及多个关键因素，包括切削条件、切削用量以及刀具材料等。切削条件主要包括切削速度、进给量和切削深度，它们共同决定了切削过程中的切削力、切削热和切削温度。切削速度是指刀具与工件之间的相对运动速度，它直接影响切削力和切削温度的大小；进给量是指刀具每往复一次所前进的距离，它决定了切削深度和切削面积；切削深度是指工件上被切削层与基面之间的垂直距离，它决定了切削的厚度和切削力。

金属切削的基本过程可以分为三个阶段：切削开始阶段、切削稳定阶段和切削结束阶段。在切削开始阶段，刀具与工件接触并开始切入工件表面，此时切削力较大，切削温度较高；随着切削的进行，切削过程逐渐稳定，切削力和切削温度趋于稳定；在切削结束阶段，刀具逐渐离开工件表面，切削力开始减小，切削温度也逐渐降低。切削过程中的切削力是影响加工质量的重要因素，它不仅与切削条件有关，还与刀具的材料、几何形状和工件的材料性质等因素有关。切削力的大小直接影响切削过程的稳定性、加工表面的质量和刀具的磨损。

切削热是金属切削过程中产生的一种热现象，它主要来源于切削过程中摩擦和塑性变形。切削热会导致工件和刀具的温度升高，从而影响切削性能和加工质量。切削温度的升高会使工件材料软化，降低切削阻力，但同时也可能导致工件变形和刀具磨损加剧。因此，合理控制切削温度对于保证加工质量和延长刀具寿命至关重要。在实际生产中，通过优化切削条件、选择合适的刀具材料和改进切削工艺等方法，可以有效降低切削温度，提高切削效率和加工质量。

2.掌握金属切削实验的基本方法

(1)金属切削实验是理解和掌握金属切削基本原理的重要途径。实验过程中，首先需要对实验设备进行熟悉和准备，包括机床、刀具、工件以及测量工具等。机床的选择应根据实验要求确定，刀具和工件的材质、尺寸和形状也需符合实验条件。在实验前，还需对刀具进行正确的安装和调整，确保切削刃口与工件表面正确对准。此外，还需对实验数据进行记录和整理，为后续分析提供基础。

(2)金属切削实验的基本方法主要包括以下步骤：首先进行实验前的准备工作，包括机床、刀具、工件和量具的检查与调整。接着进行切削实验，通过调整切削速度、进给量和切削深度等参数，观察切削过程的变化，记录切削力、切削温度和刀具磨损等数据。在实验过程中，需密切注意切削过程中的异常现象，如振动、噪声、刀具破损等，并及时采取措施予以解决。实验结束后，对实验数据进行整理和分析，对比不同切削参数对切削过程的影响，总结实验结果。

(3)金属切削实验的基本方法还包括对实验结果的评价和总结。评价实验结果时，需从切削力、切削温度、刀具磨损、加工表面质量等方面综合考虑。通过对实验数据的分析，可以得出切削参数与切削性能之间的关系，为实际生产提供参考。在实验总结阶段，应对实验过程中遇到的问题进行反思，分析问题产生的原因，提出改进措施。此外，还需对实验结果进行讨论，探讨实验结果对实际生产的应用价值，以及如何将实验成果转化为实际生产中的技术改进。通过这一系列实验过程，可以提高对金属切削基本原理的理解，为今后从事相关工作奠定基础。

3.分析切削过程中各种因素的影响

(1)切削过程中，切削条件对切削性能的影响至关重要。切削速度、进给量和切削深度是切削过程中的三个基本切削用量，它们共同决定了切削力、切削温度和切削功率。切削速度的增大会使切削力降低，但切削温度和切削功率会相应增加；进给量的增大则会导致切削力、切削温度和切削功率的显著增加；切削深度的增加则会使切削力、切削温度和切削功率呈非线性增长。因此，在实际生产中，应根据工件材料、加工要求及机床性能等因素，合理选择切削用量，以实现高效、低耗的切削加工。

(2)刀具的几何参数对切削过程的影响也不容忽视。刀具的几何角度包括主偏角、副偏角、刃倾角和前角等，它们对切削力、切削温度、切削力和刀具磨损等有显著影响。主偏角和副偏角的增大可以降低切削力，但会增大切削面积和切削温度；刃倾角的增大有利于提高切削刃的锋利度和切削稳定性，但也会使切削力增大；前角的增大可以降低切削力，提高切削刃的锋利度，但过大的前角会导致切削刃强度降低。因此，在设计刀具时，需综合考虑各种几何参数，以达到最佳切削效果。

(3)工件材料性质对切削过程的影响同样不可小觑。工件材料的硬度、韧性、塑性等性质都会对切削过程产生影响。硬度高的材料切削力大，切削温度高，刀具磨损快；韧性大的材料切削力大，切削温度高，但刀具磨损相对较小；塑性大的材料切削力大，切削温度高，刀具磨损快，且易产生粘刀现象。因此，在实