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送电线路电缆接线规范

一、概述

送电线路电缆接线是电力系统中的关键环节，直接影响线路的运行安全与稳定性。规范的接线操作能确保电流有效传输，避免因接触不良、绝缘破损等问题引发故障。本规范旨在明确电缆接线的操作流程、技术要点及质量标准，确保接线工作的专业性与可靠性。

二、电缆接线前的准备

（一）材料与工具准备

1.准备所需电缆（如VV、YJV等型号）、接线端子、绝缘胶带、热缩管等材料。

2.配备专业工具：剥线钳、压线钳、扭力扳手、万用表等。

（二）现场检查

1.核对电缆型号、规格是否与设计要求一致。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

3.确认接线位置环境干燥、清洁，避免潮湿或杂质影响接线质量。

三、电缆接线步骤

（一）电缆剥线

1.使用剥线钳按电缆规格剥除绝缘层，长度一般为10-15mm（具体根据端子要求调整）。

2.剥除后检查导体是否完好，无氧化或损伤。

（二）导体处理

1.对铜导体进行表面处理，去除氧化层，可用砂纸或专用处理剂。

2.若为多股铜线，需使用压线钳将线芯拧紧成一股，确保接触面积最大化。

（三）接线端子压接

1.将处理后的导体插入接线端子孔内，确保导体端部与孔壁紧密贴合。

2.使用压线钳按照端子扭矩要求均匀压接，每端压接次数不少于2次（以端子说明为准）。

3.压接后用扭力扳手检测扭矩，确保符合标准（如6.3级端子需≥200N·m）。

（四）绝缘恢复

1.在压接后的端子表面均匀涂抹导电膏。

2.包裹绝缘胶带，层数不少于3层，缠绕方向一致，确保无气泡。

3.外部覆盖热缩管，使用热风枪加热至收缩完全，恢复绝缘性能。

四、质量检验

（一）外观检查

1.检查接线端子是否牢固，无松动或变形。

2.热缩管是否完整覆盖，无破损或移位。

（二）电气测试

1.使用万用表测量接线电阻，阻值应≤0.1Ω（示例值，实际需参考电缆规格）。

2.进行绝缘耐压测试，电压为交流2.5kV，持续1min（示例值，实际需参考标准）。

五、注意事项

1.接线过程中需佩戴绝缘手套，避免触电风险。

2.不同电压等级的电缆接线时，需核对端子规格，严禁混用。

3.完成接线后及时清理现场，废弃材料分类存放。

六、总结

规范的电缆接线操作需遵循标准化流程，从准备、剥线到压接、绝缘恢复，每一步均需严格把控。通过科学的检验方法确认质量后，方可投入运行，从而保障送电线路的长期稳定运行。

一、概述

送电线路电缆接线是电力系统中的关键环节，直接影响线路的运行安全与稳定性。规范的接线操作能确保电流有效传输，避免因接触不良、绝缘破损等问题引发故障。本规范旨在明确电缆接线的操作流程、技术要点及质量标准，确保接线工作的专业性与可靠性。

电缆接线的质量直接关系到电力传输效率和系统安全，任何微小的瑕疵都可能导致发热、短路甚至火灾等严重后果。因此，严格按照标准流程操作，并注重每一个细节，是保障送电线路可靠运行的基础。

二、电缆接线前的准备

（一）材料与工具准备

1.电缆材料确认：

仔细核对电缆的型号（如VV、YJV、VV29等）、电压等级（如0.6/1kV、10kV、35kV等）、芯数及截面（如4芯50mm2、3芯95mm2等）是否与设计图纸及现场需求完全一致。

检查电缆外观，确保电缆无机械损伤、挤压变形、绝缘层裂纹或老化现象。

准备充足的备用电缆及端子，以应对可能出现的意外情况。

2.辅助材料：

接线端子：根据电缆芯数和截面选择合适规格的端子（如铜鼻子、铝接头等），确保材质匹配（铜-铜，铝-铝，严禁铜铝直接连接）。

绝缘材料：准备不同规格的绝缘胶带（如PVC绝缘胶带、聚酯绝缘胶带）、防水胶带、热缩管（内径外径需匹配）。

导电膏/助焊剂（可选）：用于清洁导体表面，改善接触性能，减少氧化。

3.专业工具：

剥线钳：根据电缆规格选择合适的剥线钳，确保能准确剥除所需长度的绝缘层，且不损伤导体。

压线钳：必须使用与接线端子规格匹配的压线钳，确保压接力度和位置准确，避免损坏端子或导体。

扭力扳手：用于精确测量和保证接线端子的压接扭矩达到标准要求。

万用表：用于测量导通性、电阻值以及进行绝缘电阻测试。

绝缘电阻测试仪（兆欧表）：用于测量接线后的绝缘电阻，确保绝缘性能满足要求。

热风枪：用于加热热缩管，使其收缩并紧密包裹绝缘层。

力矩扳手（可选）：对于高精度扭矩要求，可使用力矩扳手辅助。

（二）现场环境与安全检查

1.环境确认：

选择干燥、清洁、光线充足的作业区域。避免在潮湿、大风或空气中含有腐蚀性气体（如盐雾）的环境下作业。

确保工作区域地面平整，无导电性杂物。

2.安全措施：

停电作业：确认相关电源已完全切断，并挂设“禁止合闸，有人工作”警示牌。

验电：使用万用表或验电器确认电缆及接线区域确无电压。