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钢筋砼箱涵施工方法

施工准备

在钢筋砼箱涵施工前，需进行全面且细致的准备工作。技术准备方面，组织施工技术人员仔细研读施工图纸，熟悉设计意图与技术要求，针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计与专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备工作包括清理施工场地，拆除障碍物，实现“三通一平”。依据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定箱涵的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。同时，搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等。

材料准备上，根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石等主要材料，并确保材料质量符合设计和规范要求。对进场材料进行严格的检验和试验，如钢筋的力学性能试验、水泥的安定性和强度试验等，合格后方可使用。

机械设备准备方面，配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好足够的模板、支架等周转材料。

基坑开挖

测量定位是基坑开挖的首要步骤，依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出箱涵的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。在开挖过程中，定期对控制桩和水准点进行复核，确保开挖位置准确无误。

土方开挖采用机械开挖与人工清底相结合的方式。根据地质条件和箱涵尺寸，确定合理的开挖坡度和支护方案。一般情况下，当开挖深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大或地质条件较差时，需采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在机械开挖过程中，预留2030cm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。同时，严格控制开挖标高，防止超挖。当接近基底设计标高时，加强测量监控，每23m测量一次标高，确保基底标高符合设计要求。

基坑排水也是关键环节，为防止基坑积水影响基底土的承载力，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水。排水沟的坡度一般为0.3%0.5%，集水井的间距根据基坑大小和渗水量确定，一般为2030m。采用水泵将集水井内的积水抽出基坑外，保持基坑内干燥。

基底处理

基底处理前，对基底土的土质、承载力等进行检测，若基底土的承载力符合设计要求，应立即进行下道工序施工，避免基底土长时间暴露。若基底土的承载力不满足设计要求，需采取相应的处理措施。

当基底土为软土时，可采用换填法进行处理。将软土挖除，换填中粗砂、碎石等透水性良好的材料，并分层夯实，每层厚度不宜超过30cm。换填范围应根据设计要求和现场实际情况确定，一般每边应超出箱涵基础边缘50100cm。

若基底土为岩石，应将岩石表面的风化层和松动石块清除干净，并凿毛处理，以增加基础与基底的粘结力。当岩石表面存在裂隙时，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行填充处理。

基底处理完成后，及时进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行基础施工。

钢筋工程

钢筋加工在施工现场的钢筋加工棚内进行。钢筋应按照设计图纸和规范要求进行调直、除锈、切断、弯曲等加工。钢筋调直采用调直机进行，钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘等方法。钢筋的切断长度应准确，允许偏差为±10mm。钢筋的弯曲成型应符合设计和规范要求，弯曲角度和弯曲半径应满足规定值。

钢筋安装时，先在基底上弹出钢筋布置线，然后按照设计要求进行钢筋绑扎。钢筋的绑扎应牢固，绑扎点的间距不宜大于300mm。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，焊接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

在钢筋安装过程中，应注意钢筋的保护层厚度。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块的间距不宜大于1m。同时，设置足够的架立筋和拉结筋，以保证钢筋骨架的稳定性。

钢筋安装完成后，进行自检和专检，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计和规范要求。检查合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行模板安装。

模板工程

模板的选择应根据箱涵的尺寸、形状和施工要求进行。一般情况下，可采用钢模板或木模板。钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点，但成本较高；木模板具有制作方便、成本低等优点，但周转次数较少。

模板安装前，应进行清理和涂刷脱模剂。模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。

在模板安装过程中，应严格控制模板的尺寸和垂直度。模板的尺寸偏差应符合设计和规范要求，垂直度偏差不宜大于5mm。同时，设置足够的对拉螺栓和斜撑，以保证模板的稳定性。

模板安装完成后，进行自检和专检，检查模板的安装质量是否符合要求。检查合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土工程