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润滑脂选用规定

一、润滑脂选用概述

润滑脂是一种复合润滑剂，由基础油、稠化剂、添加剂和少量溶剂或稀释剂组成，具有润滑、防腐、密封等作用。正确选用润滑脂对于设备维护、延长使用寿命和保证生产效率至关重要。本指南将从润滑脂的基本要求、选用原则、应用场景和注意事项等方面进行详细说明。

二、润滑脂选用基本要求

（一）明确使用环境

1.温度范围：选择润滑脂时，需考虑工作温度，确保其在高温或低温环境下仍能保持性能。

-常温应用：选择基础油粘度适中的润滑脂。

-高温应用：需选用耐高温稠化剂（如锂基、复合锂基）。

-低温应用：需选用低温性能优异的润滑脂（如钠基、复合钙基）。

2.湿度与腐蚀性：潮湿环境需选用抗水淋或防锈性能强的润滑脂（如钙基、铝基）。

（二）负载与转速

1.负载条件：重载设备需选用稠度较高（如2号、3号）的润滑脂，以提供更强承载能力。

2.转速要求：高速运转设备需选用低稠度（如1号、0号）润滑脂，避免搅油损失。

（三）材料兼容性

1.配件材质：避免润滑脂与金属、塑料或密封件发生不良反应。例如，含氟润滑脂不可用于非氟橡胶密封件。

三、润滑脂选用原则

（一）性能优先

1.润滑性：选择粘附性强、油膜稳定的润滑脂。

2.抗磨性：关键轴承需选用含抗磨添加剂（如二硫化钼）的润滑脂。

3.耐久性：长寿命应用需选用氧化稳定性高的润滑脂（如复合锂基）。

（二）经济性考量

1.成本与维护周期：高成本润滑脂（如合成脂）适用于要求严苛的设备，普通应用可选用矿物脂。

2.更换频率：频繁更换的场合（如手动门锁）可选用普通锂基脂，关键设备（如液压系统）需选用长寿命脂。

（三）环境适应性

1.防腐蚀：金属设备需选用含防锈剂的润滑脂。

2.抗污染：多尘环境需选用密封性好、抗极压的润滑脂（如锂钙复合脂）。

四、润滑脂应用场景举例

（一）工业设备

1.轴承润滑：

-通用轴承：锂基润滑脂（NLGI2号）。

-高温轴承：复合锂基脂（耐温达150℃）。

2.传动链条：

-开式链条：钙基润滑脂（抗水性好）。

-密封链条：锂钠复合脂（耐高温且防水）。

（二）汽车部件

1.风扇轴承：钠基或锂基润滑脂（耐温-20℃至120℃）。

2.汽车门锁：锂钙脂（防锈且易涂覆）。

（三）机械设备

1.电动工具：锂基润滑脂（通用型，适用-30℃至140℃）。

2.密封件：聚脲稠化脂（耐油且耐高压）。

五、注意事项

1.检查旧脂：更换前需确认旧脂类型，避免混用导致性能下降。

2.涂抹量控制：过量涂抹可能引起密封件变形或散热不良。

3.供应商选择：优先选用知名品牌，确保成分稳定性和质量合格。

本指南旨在提供系统化的润滑脂选用方法，实际应用中需结合设备手册或工程师建议进行调整。

**四、润滑脂应用场景举例（续）**

（一）工业设备（续）

1.轴承润滑（续）

(1)高速轴承：

-**选用要点**：高速轴承（如转速超过1500RPM）对润滑脂的搅油损耗、摩擦特性和稳定性要求极高。需选用低粘度基础油、滚动接触轴承专用稠化剂（如复合锂基、合成酯基）的润滑脂，并添加抗磨和氧化稳定剂。

-**具体产品示例**：NLGI1或0号复合锂基润滑脂，基础油粘度较低（如ISOVG68-100），工作温度范围宽（-40℃至+150℃或更高）。

-**安装注意事项**：避免过量填充，一般填充至轴承内部空间的70%-80%即可，多余空间需用干燥压缩空气或氮气吹净，防止润滑脂被离心力甩出。

(2)重载或冲击载荷轴承：

-**选用要点**：此类轴承承受较大压力和冲击，需选用具有高承载能力和抗磨性的润滑脂。稠度不宜过低（如NLGI2号或3号），并应含有二硫化钼（MoS2）、石墨或陶瓷等固体润滑剂。

-**具体产品示例**：锂钙复合基或铝基润滑脂，添加极压（EP）添加剂和固体润滑剂，耐温可达+120℃至+150℃，具有良好的抗水性和防锈性。

-**维护要点**：根据载荷和转速，可能需要更频繁的检查和更换，因为润滑脂容易因剪切和摩擦而失效。

2.传动链条（续）

(1)闭环链条（油浴或强制润滑）：

-**选用要点**：环境相对清洁，可选用中等粘度、抗氧性和抗磨损性能良好的润滑脂。稠度可选NLGI2号。

-**具体产品示例**：锂基润滑脂，可能添加抗磨剂和粘附剂，工作温度范围广（-20℃至+120℃）。

(2)开式链条（暴露于环境）：

-**选用要点**：需具备优异的抗水淋、防污和耐磨性能。通常选用钙基、铝基或复合钙基润滑脂，稠度可选NLGI2号或3号。

-**具体产品示例**：厚稠的钙基润滑脂，具有良好的防水性和粘附性，适用于户外或潮湿环境。也可选用带有颜色（如红色、蓝色）的脂，便于观