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设备分级管理方案

一、目的:?

更科学的抓住重要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，减少公司生产成本，提高公司生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。

二、管理总则：

对公司设备进行科学的分级管理。

规范设备管理的程序

增强操作人员对设备的维护保养意识。

提高设备管理部门及人员的业务管理素质。

加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。

准确地记录公司设备的数量并进行科学的分类，分析公司生产能力。

明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据记录分析。

三、分级原则、原理、定义：

1、按照生产设备在公司的平常生产经营、公司形象规定、主导性。2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)比重。3、按经济因素(价值)4、备用因素、备品备件因素（设备备品备件存储、采购的难易限度）。5、保养维护级别、影响的重要限度及权重，分为A\B\C三个等级。

2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数（A级）和次要的多数（B级和C级）从而把重要精力集中于关键的少数，以达成事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

3、根据设备在生产上的重要限度，可将设备分为关键设备（A级）、重要设备（B级）和一般辅助设备（C级）A级设备是公司的关键设备。一旦出现故障，将引起公司重要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。B类设备是工厂重要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等减少的设备。C类设备属于结构比较简朴，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简朴的设备。

四、正文

（A）级：公司平常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都导致重大影响或损失。

A级设备管理项目及类别拟定：

级别

管理项目

A级

设备动态分析

设备管理部门组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析

设备前期购置

由工程管理部门组织，生产工序参与可行性技术经济论证及方案拟定

技术资料档案

严格完善，相关档案部门存档，专人管理

运营、点检、润滑、动态

建立运营点检、润滑、动态报表，全面掌握信息，各生产工序认真填写，上报周报

四定规定

定人、定岗、定机、定责所有规定，且指定专人负责

培训持证

专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持证上岗

状态检测

必须由工程管理部门定期组织开展

维修保养模式

防止性维护

检修、检测、备品计划

优先计划，并且有关键备品库存

设备标记牌（责任牌）

标记必须明显，状态清楚

故障解决权限

工程管理部门指导进行故障解决

润滑管理

严格油品对路，加密油品检测，严格记录

报废审批

工程管理部门组织相关部门、生产工序鉴定，上报公司领导

A级设备管理：

A级为重点关键设备，是公司各部门管理的重点，为公司重点特护对象。是完毕生产任务重要物质基础，对设备的使用有特殊规定。

严格执行持证上岗操作制度，操作人员必须通过岗位培训考核合格并有操作证。操作人员须选择责任心强技术熟炼生产人员。

设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定期、定质、定量）并且每班有专人负责按照保养手册贯彻，严格填写规范的设备运营及检查润滑管理维护记录，做到严格油品对路，加密油品检测，且由工程管理部门监督汇总管理。

平常维护保养不得随意拆卸部件，以免影响设备精度和性能，清洁材料按说明书规定，不得随意代用，清洁过程严格按照清洁程序进行。

操作人员要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。

按照手册规定，关键部件要定期精检、精调。

7、工程管理部门建立公司关键设备台账，整理设备资料存档。各生产工序建立关键设备运营、润滑、故障台账，按周报工程管理部门。

8、工程管理部门工程师每周对公司关键设备进行检查，发现隐患及时组织解决，各生产工序对负责关键设备进行重点巡检，发现问题及时解决，保证设备完好高效运营。由工程部门组织相关部门及人员，定期对设备进行评价工作。设备的技术状况指标、运营状态指标、产出产品的质量指标，是否满足GMP规定，同时总结设备运营指标和发展趋势，进行必要的状态检测定性分析。

9、关键设备的备品备件必须数量充足、供应及时、库存科学合理。关键配件，由工程管理部门工程师，根据设备的技术资料、厂家提供的技术支持。结合设备配件的经济因素，报请公司相关领导及部门，对重要配件进行损耗分