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设备和设施安全管理制度

1目标作用

为保持设备良好技术状态,经过综合管理,实现设备使用寿命延长和综合效能提升,能够愈加好地为产品生产和企业经济发展服务,特制订本措施。本措施适适用于企业生产设备(含形成固定资产工装,下同控制管理。

2职责

2.1技术科负责企业生产设备归口管理,负责企业其它能形成固定资产设备资产统一建账及管理工作。负责对设备使用、维护指导和巡查考评。负责生产设备中配套零部件加工质量及其控制系统管理。负责生产设备上自带计量或测试系统归口管理。

负责设备备件定点及采购,并对采购备件立即性、正确性和质量负责。

2.2各部门负责对本部门所管辖区域设备进行使用、维护和管理。各部门应依据本部门生产及设备资产规模和运行情况,设置对应专/兼职设备管理员,其职责:

2.2.1负责组织本部门设备管理工作,对本部门设备开机率、完好率计划指标完成负责。

2.2.2负责落实实施企业相关设备使用维护各项规章制度,并对本部门设备资产完整性负责。

2.2.3负责对部门相关设备管理制度培训及实施情况监督考评工作。

2.2.4在业务上服从技术部门管理和指导。

2.2.5按月度提出本部门维修备件采购计划。

3设备使用

3.1管理标准:谁使用,谁管理。

3.2日常维护保养由操作人员进行。设备使用和维护、操作规程和关键设备交班统计等要求由技术部门制订,部门主管审核,企业主管领导同意。由技术部门组织落实和监督检验。

3.3技术部门负责建立定时定人检修制度,预防设备故障发生。

3.4使用设备前,必需对操作者进行维护保养知识和安全操作规程等技术理论知识培训,关键设备操作者需经过考评合格后方可独立上岗操作。

3.4.1使用前应检验确定所用设备合格有效。

3.4.2遵守设备操作规程,合理操作设备,严禁“精机粗用”;对违章指挥,有权拒绝使用设备。

3.4.3严禁设备超负荷、超要求和违章运行作业。

3.4.4应掌握“三好”、“四会”要求。三好指:管好、用好、维修好;“四会”指:会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。

3.4.5做好设备运行统计。

4.设备维护保养

4.1日常保养(既例保操作人员上班前对设备进行全方面检验,按要求加润滑油,下班前15分钟对设备进行清扫擦拭涂油。周末和节假日前,操作人员要对设备进行根本清扫,并对工作场地进行清理和清扫。

4.2设备润滑设备润滑要按《润滑管理制度》实施,由对应部门坚持五定(定人、定点、定时、定质、定量。

4.3应用新技术主动推广应用润滑新技术、新材料和装置,把润滑工作和节省能源、环境保护有机地结合起来。

4.4定时检验定时检验由使用部门维修人员进行,完成后须填写设备运行情况并反馈给技术部门。

4.5定时维修技术部门应按《设备维修程序》对设备进行预防、改善和事后维修,并须认真填写维修汇报单。

4.6备件计划技术部门依据各部门检修计划,每个月对无维修能力部门或需对外联络处理故障,提出备件计划,报企业领导同意后,交相关部门采购。

4.7日常点检设备由操作人员按《巡回点检制度》进行点检,并认真填写设备日常点检表,以达成质量要求精度。

5设备维修

5.1设备在使用期间,出现结构、精度、性能等问题,使用部门应立即反应给技术部门,由其组织处理。

5.2为了提升设备使用寿命和提升生产效率,设备使用人员应对设备进行预防、维护和保养,同时技术部门也应按《设备维修程序》对设备进行维护、修理,并认真填写好维修汇报单,技术部门应对设备定时检验,以确保达成质量要求精度。

6设备认可必需时,为验证设备确保质量和生产能力,由生产、技术部门提出要求,明确具体认可项目,技术部门负责组织对设备能力进行认可,认可后技术部门出具认可汇报,返回提出单位。

7.设备事故管理

7.1设备事故分类:通常事故、重大事故、特大事故。按性质分为:责任事故、自然事故、质量事故。

7.2事故发生后,应立即切断电源,除不立即抢救会增大损失外,必需保留现场,立即上报,技术部门在得到汇报后要立即派人到现场检验,作出临时处理(停机、组织分析、修复等重大事故应汇报分管设备领导和总经理,特大事故二十四小时内要报主管部门及分管设备领导和总经理。

7.3事故发生后,必需立即召开会议进行分析。通常事故由使用部门、单位召集本单位相关人员参与,并通知设备动力管理部门参与。重大事故由设备动力部门召集,并邀请相关部门和分管设备领导参与。

7.4对设备事故应按“三不放过”标准进行调查分析,严厉处理。三不放过指:不找出事故原因不放过;不对责任者作出处理不放过;不制订出防范方法不放过。

7.5发生事故应在3-7天内填定事故汇报单,作好一切原始统计,通常事故由使用部门作结论交技术部门检验,重大事故由技术部门作结论交分管设备领导审批,特大事故由企业作结论报总经