物流仓储运输操作流程标准化手册.docxVIP

物流仓储运输操作流程标准化手册

前言

本手册旨在规范物流仓储运输的各项操作流程，通过明确标准、统一方法，提升作业效率、保障货物安全、优化资源配置，并为相关从业人员提供清晰的操作指引。本手册适用于公司内部所有涉及物流仓储运输业务的部门及人员，以及相关合作方。全体人员在执行相关操作时，均需严格遵守本手册规定。随着业务发展和外部环境变化，本手册将定期评审与修订，以确保其持续适用性和有效性。

一、订单处理与采购

订单处理是物流作业的起始点，其准确性与及时性直接影响后续所有环节。

1.1订单接收与审核

业务部门接收客户订单后，需立即对订单信息进行初步审核。审核内容包括但不限于：客户信息完整性、货物名称、规格型号、数量、交货日期、交货地点、运输方式要求、特殊条款等。若发现信息缺失或不明确，应在一个工作日内与客户沟通确认。审核无误的订单，录入公司信息管理系统，并生成唯一订单编号。

1.2库存查询与采购决策

接到有效订单后，物流部门应立即通过信息系统查询现有库存。若库存充足且规格匹配，可直接进入后续出库流程。若库存不足或无匹配库存，则启动采购流程。采购部门根据订单需求及库存状况，制定采购计划，选择合格供应商，并签订采购合同。合同中需明确品名、规格、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点及违约责任等关键条款。

二、入库作业

入库作业是确保货物进入仓储系统时数量准确、质量完好的关键环节。

2.1到货通知与准备

供应商或货运代理在货物发运后，应及时将到货信息（包括预计到货时间、货物基本信息、运输工具等）通知物流部门。仓库管理员根据到货通知，提前规划卸货区域、准备装卸工具（如叉车、托盘）、安排作业人员，并检查相关存储区域的清洁与安全状况。

2.2到货验收

货物抵达后，仓库管理员会同相关质检员（如需）共同进行验收。验收流程包括：

*数量核对：对照送货单及采购订单，清点货物实际数量，确保与单据一致。对计件货物逐一点数，对散装或按重量计量的货物进行抽检或全检。

*规格型号确认：检查货物的品牌、型号、规格、颜色等是否与订单要求相符。

*外观质量检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况。如为开箱验收，需检查货物本身有无损坏、变形、锈蚀等可见质量问题。

*文件核对：查验随货同行的质量证明文件、合格证、说明书等是否齐全有效。

验收过程中，如发现数量不符、规格错误、质量异常或文件缺失等问题，应立即向主管汇报，并通知采购部门与供应商联系，同时在送货单上清晰标注异常情况，由送货人员签字确认，并拍照留存证据。

2.3入库上架

验收合格的货物，仓库管理员应根据货物的特性（如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等）及仓库存储规划，确定合适的存储货位。使用信息系统记录货物信息（订单号、品名、规格、数量、批次、生产日期、供应商、货位编码等），并生成入库单。作业人员根据入库单指示，使用合适的工具将货物安全、整齐地存放到指定货位，并确保货物标识清晰可见。对于有特殊存储要求（如温控、避光、防潮）的货物，必须严格按照规定条件存储。

三、在库管理

在库管理旨在确保库存货物数量准确、质量稳定、存储安全，并提高仓库空间利用率和货物存取效率。

3.1存储规划与货位管理

仓库应根据货物特性进行区域划分，如普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区（如有）等，并进行明确标识。货位编码应遵循一定规则，确保唯一性和可追溯性。货物存储应遵循“先进先出”（FIFO）原则，以及“重下轻上、大下小上、就近存取”等原则，确保存储安全和作业效率。定期检查货位使用情况，进行必要的调整优化。

3.2库存盘点

为保证账实相符，仓库需定期进行库存盘点。盘点周期可根据货物特性和重要性设定，如月度盘点、季度盘点及年度大盘点。盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、人员分工、时间节点和方法。盘点过程中，需仔细核对货物数量、规格、货位，并记录盘点结果。对盘盈、盘亏差异，应及时查明原因，上报主管，并按规定程序进行账务调整。

3.3货物养护与防护

根据货物特性，采取相应的养护措施。如对易受潮货物进行防潮处理，对金属制品进行防锈处理，对需要通风的货物保持存储环境通风良好。定期检查库存货物状况，防止虫蛀、鼠咬、霉变等情况发生。保持仓库内通道畅通，消防器材完好有效，严禁在存储区域吸烟或使用明火（特殊区域除外）。

3.4拣货作业

根据出库订单需求，仓库管理员通过信息系统生成拣货单，明确需拣选货物的货位、品名、规格、数量。拣货人员根据拣货单，采用合适的拣货方式（如摘果式、播种式）进行拣货。拣货过程中，应仔细核对货物信息，确保准确无误。拣选的货物集中放置于指定的复核区域，并在信息系统中更新货物状态。

四、出库作业

出库作业是确保货物准确、及时、完好地交付给客户的最后一道仓库环节。

4.1订单复核

拣货完