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铝模工程施工技术要求
演讲人：
日期:
目录
02
材料进场控制
01
铝模板设计规范
03
安装工艺标准
04
施工质量控制
05
安全技术管理
06
技术资料管理
01
铝模板设计规范
结构体系与模数配置
模数制度
采用标准化的模数制度，确保铝模板的通用性和互换性，提高施工效率。
01
结构体系
根据工程特点，选择合适的铝模板结构体系，如承重模板、龙骨支撑等，确保模板的稳定性和安全性。
02
模板尺寸
根据模数制度，确定铝模板的平面尺寸和厚度，以满足施工要求。
03
连接节点优化设计
连接节点刚度
优化连接节点的刚度，减少变形和位移，提高铝模板的整体稳定性。
03
对连接节点进行强度计算，确保节点强度满足施工要求，避免节点破坏导致的模板坍塌。
02
连接节点强度
连接方式
采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等，确保铝模板之间的连接牢固可靠。
01
荷载分布与强度验算
根据施工过程中的实际荷载情况，计算铝模板的受力情况，包括静荷载、动荷载等。
荷载计算
根据荷载计算结果，对铝模板进行强度验算，确保模板的承载能力满足施工要求。
强度验算
在荷载作用下，铝模板会发生一定的变形，需进行变形控制，确保变形在允许范围内。
变形控制
02
材料进场控制
铝材规格与材质标准
铝材型号
铝材截面尺寸
铝材壁厚
铝材表面质量
应符合设计要求，常用型号为6063-T5、6061-T6等。
应与设计图纸一致，误差在±0.5mm以内。
根据设计要求确定，一般不得小于1.2mm。
应平整光滑，无明显划痕、气泡、裂纹等缺陷。
表面处理工艺要求
阳极氧化
氧化膜厚度应达到设计要求，一般为10μm以上。
01
粉末喷涂
涂层应均匀、光滑，附着力强，无明显色差。
02
氟碳喷涂
具有优异的耐候性能和耐腐蚀性，涂层厚度应达到设计要求。
03
木纹转印
应确保纹理清晰、色泽均匀，无明显色差和纹理断裂。
04
连接件
应选用不锈钢或铝合金材质，确保强度和耐腐蚀性。
01
紧固件
应选用不锈钢或镀锌螺丝，避免锈蚀和松动。
02
配件规格
应与铝材规格相匹配，确保安装牢固、稳定。
03
密封条
应选用耐老化、弹性好的材质，确保密封性能。
04
配件及紧固件选型
03
安装工艺标准
模板预拼装流程
清理模板表面，确保无杂物、油污等，确保模板平直、无变形。
模板预拼装前准备
按照设计图纸进行模板预拼，检查模板之间的拼缝是否严密，防止漏浆。
模板预拼装
预拼装完成后进行全面检查，确认模板的平整度、垂直度、对角线等符合要求。
模板预拼装验收
定位基准线校准
根据设计图纸和测量要求，确定各部位的定位基准线。
基准线确定
基准线校准
基准线标记
使用经纬仪、水平仪等工具对基准线进行校准，确保定位准确。
校准后在模板上做出明显的标记，以便在混凝土浇筑过程中进行定位。
混凝土浇筑前复核
模板检查
检查模板的支撑是否牢固，模板的拼缝是否严密，防止漏浆和涨模。
02
04
03
01
预埋件检查
检查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求，确保后续安装的准确性和稳定性。
钢筋检查
检查钢筋的规格、数量、位置等是否符合设计要求，确保钢筋骨架的稳定性。
混凝土浇筑条件确认
确认混凝土配合比、浇筑方法、振捣设备等是否符合要求，确保混凝土浇筑的顺利进行。
04
施工质量控制
垂直度与平整度允许偏差
测量方法
采用激光水平仪、垂直尺等测量工具进行测量，确保测量结果的准确性。
03
铝模工程平整度允许偏差应在±2mm以内，以保证表面观感质量。
02
平整度偏差
垂直度偏差
铝模工程垂直度允许偏差应符合设计要求，一般不得超过3mm。
01
通过肉眼观察接缝处是否漏浆、漏光，判断接缝密封性是否达到要求。
目测法
将压缩空气通入接缝，检查是否有漏气现象，以评估接缝密封性。
气压法
在接缝处涂上有色液体，观察是否有液体渗入，以检验接缝密封性。
渗透法
接缝密封性检测方法
缺陷修补技术规定
修补材料
应选用与铝模相同材质、相同颜色的修补材料进行修补，以保证修补后的表面与整体一致。
01
修补方法
根据缺陷情况，采用刮涂、刷涂、喷涂等方法进行修补，确保修补后的表面平整、光滑。
02
修补验收
修补完成后，应进行验收，确保修补质量符合要求，不得存在明显缺陷。
03
05
安全技术管理
高空作业防护措施
安全带使用
脚手架搭设
安全网设置
高空作业培训
高处作业时，操作人员必须系安全带，并确保安全带稳固可靠。
按照规范搭设脚手架，并设置登高通道，保证稳固且易于通行。
在作业区下方设置安全网，以防止高处坠落造成伤害。
对高空作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
模板拆卸风险控制
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按照安装顺序的逆序进行拆卸，避免模板突然坍塌。
拆卸顺序
拆卸时设置临时支撑或拉住模板，防止模
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