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2025年PMC生产计划与物料控制试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某企业主生产计划（MPS）周期为4周，滚动频率为1周，若当前执行第1-4周计划，下周应更新为（）。

A.第2-5周计划

B.第1-5周计划

C.第3-6周计划

D.第2-6周计划

答案：A

2.安全库存的设定需重点考虑（）。

A.供应商历史交货准时率

B.客户订单的平均数量

C.生产设备的维修周期

D.产品的市场售价波动

答案：A

3.MRP系统运行的关键输入是（）。

A.工艺路线文件

B.库存状态文件

C.主生产计划

D.供应商交货周期表

答案：C

4.JIT生产模式下，PMC的核心目标是（）。

A.提高原材料库存周转率

B.实现生产与物料的“零浪费”

C.降低设备停机时间

D.满足客户紧急订单需求

答案：B

5.滚动计划法的主要优势是（）。

A.简化计划编制流程

B.增强计划的灵活性和适应性

C.降低物料采购成本

D.提高生产设备利用率

答案：B

6.需求预测中，“通过分析过去12个月的销售数据预测下月需求”属于（）。

A.定性预测法

B.时间序列分析法

C.因果分析法

D.德尔菲法

答案：B

7.经济订货批量（EOQ）模型假设不包括（）。

A.需求率稳定且可预测

B.订货提前期固定

C.允许缺货且缺货成本已知

D.采购单价不随订货量变化

答案：C

8.某产品客户需求为每周500件，每日工作8小时，每周工作5天，其生产节拍（TaktTime）为（）。

A.4.8分钟/件

B.6分钟/件

C.9.6分钟/件

D.12分钟/件

答案：A（计算：总时间=5天×8小时×60分钟=2400分钟；节拍=2400/500=4.8分钟/件）

9.当供应商交期延误导致物料短缺时，PMC优先采取的措施是（）。

A.调整生产计划，优先生产其他产品

B.紧急联系替代供应商调货

C.与生产部门协商加班赶工

D.向客户申请订单延期

答案：B

10.物料齐套率计算公式为（）。

A.（已备齐物料种类数/总需求物料种类数）×100%

B.（已备齐物料数量/总需求物料数量）×100%

C.（已到货物料金额/总需求物料金额）×100%

D.（已检验合格物料数/总到货物料数）×100%

答案：A

二、多项选择题（每题3分，共30分）

1.主生产计划（MPS）的编制需考虑的约束条件包括（）。

A.生产设备产能

B.关键物料库存

C.客户订单交期

D.产品BOM结构

答案：ABCD

2.物料ABC分类的主要依据有（）。

A.物料价值

B.采购周期

C.需求频率

D.存储难度

答案：ABC

3.以下属于影响生产计划变更的外部因素是（）。

A.客户订单追加

B.设备突发故障

C.供应商交货延迟

D.原材料价格上涨

答案：ACD

4.提升库存周转率的可行措施包括（）。

A.缩短采购提前期

B.增加安全库存水平

C.推行JIT采购

D.优化物料需求预测

答案：ACD

5.PMC部门与销售部门的协同要点包括（）。

A.共享客户需求预测数据

B.确认订单交期可行性

C.协调紧急订单插单

D.反馈物料供应风险

答案：ABCD

6.MRPⅡ相较于MRP的扩展内容包括（）。

A.财务管理

B.人力资源管理

C.生产能力平衡

D.供应链协同

答案：AC

7.处理紧急订单时需遵循的原则有（）。

A.评估设备产能是否允许

B.确认关键物料是否齐套

C.优先保障原有订单交期

D.与客户协商额外成本分担

答案：ABD

8.供应商管理的关键考核指标包括（）。

A.交货准时率

B.物料合格率

C.响应速度

D.采购价格折扣

答案：ABC

9.生产计划的滚动周期通常根据（）确定。

A.产品生产周期

B.物料采购周期

C.客户订单频率

D.设备维护计划

答案：ABC

10.呆滞物料的处理方式包括（）。

A.返工再利用

B.折价销售

C.拆解作为备品

D.长期库存保留

答案：ABC

三、判断题（每