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水磨钻现场施工方法

水磨钻施工是一种在岩石等硬质地层进行桩孔开挖的有效方法，特别适用于对周边环境影响要求较高、不适合大规模爆破作业的场合。以下是详细的：

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩基础的设计要求和地质情况。对施工人员进行全面的技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸和现场控制点，进行桩位的精确测量放线，并设置明显的控制桩和水准点，经监理工程师复核确认后方可进行下一步施工。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行严格的检验和试验。主要材料包括水泥、砂、石子、钢筋等，其质量应符合相关标准和设计要求。准备好水磨钻施工所需的各种耗材，如钻头、水管、电缆等，并确保其规格和性能满足施工要求。

机械设备准备

配备足够数量且性能良好的水磨钻设备，进场前对设备进行全面的调试和检查，确保其运行正常。准备好配套的起重设备、混凝土浇筑设备、通风设备等，以满足施工过程中的各种需求。对所有机械设备进行编号和标识，建立设备台账，定期进行维护和保养，确保设备的完好率和利用率。

现场准备

清除施工现场的障碍物，平整场地，为水磨钻施工创造良好的作业条件。搭建临时设施，如材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌站等，并合理布局，确保施工过程中的材料运输和人员通行顺畅。接通施工用水、用电，设置消防设施，确保施工现场的用水、用电安全和消防安全。

测量定位

使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。在桩位周围设置护桩，护桩应牢固、稳定，便于施工过程中随时恢复桩位。对测量成果进行反复核对和校验，确保桩位的准确性和精度符合设计要求。测量误差应控制在规范允许的范围内，桩位偏差不得超过±50mm。

桩孔开挖

安装水磨钻设备

根据桩位的中心位置，将水磨钻设备准确就位，并调整其水平度和垂直度。使用地脚螺栓或膨胀螺栓将设备固定在地面上，确保设备在施工过程中不发生位移和晃动。连接好水管、电缆等附属设施，检查设备的运行情况，确保其正常运转。

开孔钻进

在桩孔中心位置使用水磨钻进行开孔，开孔深度一般为300500mm。开孔时，应缓慢钻进，控制钻进速度和压力，确保孔壁的垂直度和圆度。钻进过程中，及时向孔内注入清水，以冷却钻头和排渣。当开孔达到设计深度后，对孔深、孔径和垂直度进行检查，符合要求后方可进行下一步钻进。

环形取芯钻进

在开孔完成后，采用环形取芯的方式进行钻进。根据桩径的大小，合理确定取芯的数量和间距，一般每圈取芯数量为68个。取芯时，应按照顺时针或逆时针方向依次进行，确保相邻取芯之间的重叠部分不小于50mm。钻进过程中，应根据岩石的硬度和钻进情况，及时调整钻进参数，如钻进速度、压力和转速等。当取芯达到一定深度后，使用起重机将芯样吊出孔外，并进行清理和编号。

中间岩石破碎

在环形取芯完成后，桩孔中间会留下一块岩石。使用风镐或破碎锤等工具将中间的岩石破碎成小块，然后使用吊桶将碎渣吊出孔外。破碎岩石时，应注意保护孔壁，避免对孔壁造成破坏。在破碎过程中，及时向孔内注入清水，以降尘和排渣。

孔壁清理

每钻进12m深度后，应及时对孔壁进行清理。使用刷子或高压水枪将孔壁上的残渣和泥垢清除干净，确保孔壁的清洁和光滑。清理孔壁时，应注意检查孔壁的垂直度和完整性，如有裂缝、掉块等情况，应及时采取措施进行处理。

孔深和孔径检查

在桩孔开挖过程中，应定期对孔深和孔径进行检查。使用测绳或钢尺测量孔深，孔深误差不得超过±100mm。使用孔径仪或钢筋检孔器检查孔径，孔径应符合设计要求，不得小于设计桩径。当孔深和孔径达到设计要求后，对桩孔进行全面的检查和验收，确保桩孔的质量符合设计和规范要求。

钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

钢筋笼应在钢筋加工棚内进行制作，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，钢筋的焊接接头应符合相关标准的规定。钢筋笼的主筋应采用对焊或机械连接，箍筋应采用绑扎或焊接连接。钢筋笼的制作尺寸应准确，其直径误差不得超过±10mm，长度误差不得超过±50mm。钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，合格后方可使用。

钢筋笼安装

使用起重机将钢筋笼吊入桩孔内，钢筋笼的起吊点应合理设置，确保钢筋笼在起吊过程中不发生变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，缓慢下放，避免碰撞孔壁。当钢筋笼下放至设计标高后，使用定位筋将钢筋笼固定在孔口，确保钢筋笼的位置准确和稳定。钢筋笼的安装深度应符合设计要求，误差不得超过±50mm。

混凝土浇筑

混凝土搅拌

根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水和外加剂等原材料，采用强制式搅拌机进行搅拌。搅拌时间应符合规范要求，一般不少于90s。搅拌过程中，应严格控制混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土