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冷库制冷系统故障诊断案例分析

在现代冷链物流与食品加工行业中，冷库作为关键基础设施，其稳定运行直接关系到产品质量与企业效益。制冷系统作为冷库的“心脏”，一旦发生故障，轻则导致库温波动影响存储品质，重则造成系统停机，引发巨大经济损失。因此，快速准确地诊断并排除制冷系统故障，是保障冷库安全高效运行的核心能力。本文将结合数个实际案例，深入剖析冷库制冷系统常见故障的现象、成因及诊断排除过程，以期为行业同仁提供具有实践指导意义的参考。

一、故障诊断的基本原则与思路

在着手分析具体案例之前，有必要明确制冷系统故障诊断所应遵循的基本原则与通用思路。这并非一套刻板的流程，而是经验积累与逻辑推理的结合。

首先，“由表及里，先易后难”是基本准则。故障现象是系统内部异常的外在表现，应首先仔细观察记录所有可感知的异常，如异响、异味、异常温度、压力波动、仪表指示异常等。在初步判断时，应优先检查那些易于观察、便于操作且发生概率较高的部位和因素，如电源供应、阀门状态、过滤器是否堵塞、风机是否运转等，逐步缩小排查范围，避免一开始就陷入复杂部件的拆解。

其次，“结合原理，综合分析”至关重要。深刻理解制冷循环的基本原理——压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程的内在联系，以及各主要部件（压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、电磁阀等）的工作特性，是进行故障分析的理论基础。单一故障现象可能对应多种原因，需结合系统各参数（温度、压力、电流、液位等）的变化趋势，进行综合研判，而非孤立地看待某一现象。

再者，“善用工具，数据说话”。仅凭经验有时会造成误判，必须借助专业工具进行检测，如压力表、温度计、万用表、钳形表、检漏仪、视液镜等。通过获取准确的压力值、温度值、电流值等数据，与系统正常运行参数进行比对，才能为故障定位提供坚实依据。

最后，“安全第一”是任何操作都不可逾越的红线。在进行故障诊断和维修时，必须严格遵守安全操作规程，特别是涉及电气、高压制冷剂以及动火作业时，务必确保人身安全与设备安全。

二、典型故障案例深度剖析

案例一：制冷量不足，库温下降缓慢

1.故障现象描述

某肉类加工企业的低温冷藏库（设计库温-18℃），近期出现库温下降缓慢的现象。开机后，库温从常温降至-10℃需要近10小时，且难以达到设定的-18℃。系统运行时，压缩机吸气压力略低于正常值，排气压力基本正常，蒸发器结霜不均，部分区域结霜较厚，部分区域几乎无霜。

2.故障原因分析与排查过程

初期判断为制冷剂量不足，但观察储液器液位及视液镜，未发现明显的液位过低或气泡现象。随后，重点检查蒸发器。

*检查蒸发器风机：发现其中两台风机转速明显偏低，且有异响。测量风机电机电流，低于额定值。进一步检查风机电源电压及控制线路，电压正常，判断为风机电机轴承磨损及电容老化导致出力不足。

*检查蒸发器供液情况：由于风机风量不足，导致蒸发器换热效率低下，部分区域制冷剂不能充分蒸发，造成吸气过热度偏低，压缩机吸气压力下降。同时，观察到膨胀阀出口至蒸发器入口段有轻微结霜，怀疑膨胀阀可能存在部分堵塞或调节不当。

*检查过滤器：拆检膨胀阀前的干燥过滤器，发现滤芯有一定程度的脏堵，这也可能影响供液量及供液均匀性。

3.故障排除措施

*更换损坏的蒸发器风机电机及电容，确保所有风机均能满负荷运转，恢复正常风量。

*拆检并清洗干燥过滤器滤芯，更换干燥剂。

*重新调整热力膨胀阀的开启度，结合吸气过热度和蒸发器结霜情况，将膨胀阀调至最佳工作状态。

*适当补充少量制冷剂，使系统高低压压力及制冷剂量恢复至设计工况。

4.案例总结与启示

此案例中，制冷量不足是多种因素叠加造成的结果。风机故障是主要诱因，它直接导致了蒸发器换热不良，进而引发了一系列连锁反应。这提示我们，在故障诊断时，不能忽视看似次要的辅助设备（如风机、水泵）的工作状态。对于制冷量不足的问题，应从“源”（压缩机输出）、“路”（制冷剂循环路径通畅性）、“换”（换热设备效率）三个方面进行系统排查。定期对风机、过滤器等易损易耗部件进行维护保养，可以有效预防此类故障的发生。

案例二：压缩机频繁启停，保护性停机

1.故障现象描述

某水产冷库的螺杆式制冷压缩机组，在运行过程中出现频繁启停现象，有时甚至启动后立即停机，控制面板显示“高压保护”或“低压保护”报警。库温波动大，严重影响产品存储。

2.故障原因分析与排查过程

压缩机频繁启停通常与保护装置动作有关，需逐一排查导致保护动作的原因。

*检查高压保护：测量压缩机排气压力，发现确实偏高。导致排气压力高的常见原因有：冷凝器散热不良、制冷剂充注过多、排气阀片故障等。检查冷凝器（水冷式），发现冷却水进出水温差偏小，冷却塔风机运行正常，但冷凝器进出水阀门未完全打开，且冷却水水质较差，冷凝器铜管内壁结垢严重，