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深井降水施工方法

施工准备

技术准备

施工前组织技术人员认真学习施工图纸、相关规范、标准及技术文件，熟悉施工现场周边环境和工程地质勘察报告。根据工程实际情况，编制详细的深井降水施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，进行测量放线，确定井位，并设置明显的标志。对水准点、控制点进行复核和保护，确保测量精度。

材料准备

根据施工方案和进度计划，提前采购所需的管材、滤料、粘土球等材料。管材应选用质量合格、管径和壁厚符合设计要求的钢管或塑料管。滤料应具有良好的透水性和滤水性能，粒径应根据含水层的颗粒分析结果确定。粘土球应选用粘性好、可塑性强的粘土制作，粒径一般为2030mm。材料进场后，应进行检验和试验，合格后方可使用。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、空压机、水泵等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。对机械设备进行定期维护和保养，保证施工过程中设备的可靠性。同时，准备好足够的易损件和配件，以便及时更换。

现场准备

清理施工现场的障碍物，平整场地，确保钻机等设备能够顺利进场和作业。根据施工需要，搭建临时设施，如泥浆池、沉淀池、材料堆放场等。接通施工用水、用电，确保施工用水的供应和用电的安全。在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，做好安全防护措施。

深井施工工艺

成孔

采用回转钻机成孔，成孔直径应比井管直径大200mm以上。根据地层情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆比重等。在钻进过程中，应保持孔壁的稳定性，防止塌孔。当钻进至设计深度后，应进行清孔，清除孔底的沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过200mm。清孔方法可采用正循环或反循环清孔，清孔时间应根据孔深和沉渣情况确定。

井管安装

井管应逐根连接，连接方式可采用焊接或法兰连接。焊接时应保证焊缝质量，防止漏水；法兰连接时应密封良好，螺栓拧紧。井管安装应垂直，偏差不超过井深的1%。井管下入孔内后，应在井管与孔壁之间填充滤料。滤料应从井管四周均匀填入，填至设计高度后，在滤料上方填充一定厚度的粘土球，以封闭井口，防止地表水渗入井内。

洗井

洗井的目的是清除井内的泥浆和沉淀物，疏通含水层，提高井的出水量。洗井可采用空压机洗井或水泵抽水洗井。空压机洗井时，应将空压机的风管下入井内，通过压缩空气将井内的泥浆和沉淀物吹出井外。水泵抽水洗井时，应采用大排量水泵，连续抽水，直至抽出的水清澈为止。洗井应在井管安装完毕后及时进行，洗井时间不少于24小时。

水泵安装

水泵应根据井的出水量和扬程选择合适的型号。水泵安装应牢固，电机应接地良好。水泵下入井内的深度应根据井的动水位和静水位确定，一般应下入动水位以下35m。水泵安装完毕后，应进行试运转，检查水泵的运行情况和出水量是否正常。

降水运行管理

水位观测

在降水过程中，应设置水位观测井，定期观测水位变化情况。水位观测应采用水位计进行，观测频率应根据降水情况和工程需要确定。一般情况下，每天观测12次，当水位变化较大或出现异常情况时，应增加观测次数。通过水位观测，及时掌握水位变化情况，调整降水方案，确保基坑内的水位满足施工要求。

流量观测

同时，还应观测深井的出水量，了解各井的工作情况。流量观测可采用水表或流量计进行，观测频率与水位观测相同。通过流量观测，分析各井的出水量是否正常，判断含水层的透水性和补给情况。如果发现某井的出水量突然减少或增大，应及时检查原因，采取相应的措施进行处理。

设备维护

定期对水泵、电机等设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。检查设备的运行参数，如电流、电压、温度等，发现异常情况及时处理。对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备的使用寿命。备用设备应定期进行试运行，确保随时能够投入使用。

水质监测

在降水过程中，还应定期对抽出的地下水进行水质监测，了解水质变化情况。水质监测项目包括酸碱度、硬度、悬浮物、重金属等。如果发现水质超标，应及时分析原因，采取相应的措施进行处理，防止对环境造成污染。

质量保证措施

原材料质量控制

严格控制原材料的质量，对进场的管材、滤料、粘土球等材料进行检验和试验，确保材料符合设计要求和相关标准。材料应有质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。对不合格的材料应及时退场，严禁使用。

施工过程质量控制

加强施工过程的质量控制，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。每道工序完成后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。对成孔、井管安装、洗井等关键工序，应进行旁站监督，确保施工质量。建立质量检验制度，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。

质量验收

深井降水工程完工后，应按照相关标准和规范进行质量验收。验收内容包括井的深度、井径、垂直度、井管安装质量、滤料填充质量、