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泵站施工程序及施工方法

泵站施工前准备

施工前需进行现场勘查，了解泵站建设场地的地形、地质、水文等自然条件。详细测量场地的高程、坡度，确定地下水位、水流速度和方向等参数，为后续施工提供准确的数据支持。与设计单位、建设单位进行图纸会审，熟悉泵站设计图纸，明确工程规模、结构形式、设备布置等细节。对图纸中存在的疑问和问题及时沟通解决，确保施工人员充分理解设计意图。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括施工进度计划、施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等。根据工程特点和实际情况，合理安排施工顺序和资源配置，确保施工过程的顺利进行。对施工场地进行清理和平整，拆除障碍物，修建临时道路和排水设施，为施工创造良好的作业条件。同时，搭建临时办公区、生活区和材料堆放区，满足施工人员的生活和工作需求。

依据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行严格的检验和试验。对水泥、钢材、砂石等主要材料，检查其质量证明文件，进行抽样复试，合格后方可使用。根据施工设备需求计划，配备齐全的施工机械设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。对挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等大型设备，安排专业人员进行操作和维护。组织施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。针对不同的施工岗位，进行针对性的技能培训，提高施工人员的专业素质和操作水平。

泵站基础施工

根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出泵站基础的轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保定位准确无误。采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行土方开挖。根据地质条件和基础深度，合理确定开挖坡度和分层厚度，避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，加强对边坡稳定性的监测，如发现异常情况及时采取措施处理。当开挖至基底设计标高以上200300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高，确保基底平整、坚实。

基底验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层。混凝土垫层的强度等级和厚度应符合设计要求，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子搓平。在垫层混凝土初凝前，覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于3天。按照设计要求绑扎基础钢筋，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计图纸。钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置和质量应满足规范要求。在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，保证钢筋的位置准确和保护层厚度符合设计要求。

基础钢筋绑扎完成后，安装基础模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、拼缝严密。模板安装完成后，检查其垂直度、尺寸偏差和加固情况，确保符合设计和规范要求。采用商品混凝土进行基础混凝土浇筑，混凝土的配合比应根据设计强度等级和现场实际情况进行优化设计。混凝土运输过程中，应采取措施防止离析和坍落度损失。浇筑时采用分层分段浇筑的方法，每层厚度控制在300500mm，使用插入式振捣器振捣密实，避免出现漏振和过振现象。在混凝土浇筑过程中，按规定留置混凝土试块，用于检验混凝土的强度。

基础混凝土浇筑完成后，及时进行养护。养护方法采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。在养护期间，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水而产生裂缝。

泵站主体结构施工

主体结构模板采用木模板或钢模板，根据结构形式和尺寸进行加工制作。模板安装前，应清理干净并涂刷脱模剂。模板安装应严格按照设计图纸和施工方案进行，保证结构的几何尺寸准确。在模板安装过程中，设置对拉螺栓和支撑系统，确保模板的稳定性和牢固性。模板安装完成后，进行全面检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

按照设计要求绑扎主体结构钢筋，钢筋的加工和连接应符合规范要求。在钢筋绑扎过程中，注意钢筋的锚固长度、接头位置和数量。对于梁、板、柱等关键部位的钢筋，应严格控制其间距和位置，确保结构的受力性能。同时，在钢筋交叉点处采用铁丝绑扎牢固，防止钢筋移位。主体结构混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵进行浇筑。混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。对于大体积混凝土，应采取分层浇筑、分段施工的方法，降低混凝土内部温度。在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土的振捣，确保混凝土密实。同时，安排专人负责观察模板和钢筋的情况，如发现变形、移位等问题及时处理。

混凝土浇筑完成后，及时进行养护。对于竖向结构，可采用浇水养护或涂刷养护剂的方法；对于水平结构，可采用覆盖塑料薄膜或麻袋并浇水养护的方法。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干燥开裂。

泵站墙体施工

墙体钢筋绑扎前，应先对基础预留钢筋进行清理和校正。墙体钢筋的品种、规格和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式和接头位置应满足规范规定。在钢筋绑扎过程中，设置竖向和水平定位筋，确