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加工中心加工工艺与质量控制面试题

一、单选题（共5题，每题2分）

1.在加工中心加工精密零件时，通常优先选用哪种切削液？

A.水基切削液

B.油基切削液

C.半合成切削液

D.干式切削

2.加工中心在加工铝合金零件时，最容易出现的加工缺陷是？

A.表面划伤

B.电蚀

C.毛刺

D.加工硬化

3.以下哪种刀具磨损形式会导致加工精度下降？

A.刀具崩刃

B.刀具磨损不均匀

C.刀具断裂

D.刀具表面积屑瘤

4.加工中心进行热补偿时，主要补偿的是以下哪个因素？

A.进给速度

B.主轴转速

C.刀具热变形

D.冷却液流量

5.检测加工中心加工后的零件尺寸时，常用的测量工具是？

A.三坐标测量机（CMM）

B.千分尺

C.游标卡尺

D.螺纹规

二、多选题（共5题，每题3分）

1.加工中心加工过程中，以下哪些因素会导致加工表面粗糙度增大？

A.刀具磨损

B.进给速度过快

C.切削深度过大

D.刀具振动

E.切削液使用不当

2.加工中心在加工铸件时，常见的预处理措施包括？

A.人工去毛刺

B.抛光处理

C.预热处理

D.清理氧化皮

E.酸洗除锈

3.以下哪些是加工中心加工中心孔时常见的质量问题？

A.孔径尺寸超差

B.孔壁粗糙度不达标

C.孔中心线偏移

D.孔内毛刺

E.孔壁振纹

4.加工中心加工钛合金时，需要特别注意以下哪些事项？

A.使用锋利刀具

B.控制切削温度

C.避免长时间空转

D.使用高压冷却液

E.减小切削速度

5.加工中心加工后的零件需要进行质量检测时，以下哪些项目是必检项？

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.表面缺陷

E.材料成分

三、判断题（共5题，每题2分）

1.加工中心加工过程中，切削液温度过高会导致刀具磨损加剧。（√）

2.加工中心进行高速切削时，刀具寿命会显著缩短。（×）

3.加工中心加工后的零件表面硬度越高，加工精度越好。（×）

4.加工中心加工过程中，进给速度越高，加工效率越高。（×）

5.加工中心加工铝合金时，使用油基切削液比水基切削液效果更好。（×）

四、简答题（共5题，每题4分）

1.简述加工中心加工前的准备工作有哪些？

答：加工前准备工作包括：

-刀具准备：检查刀具型号、刃口状况，确保刀具安装牢固；

-工件装夹：选择合适的夹具，确保工件定位准确、夹紧力均匀；

-切削参数设定：根据材料、刀具、加工要求设定合理的切削速度、进给速度、切削深度等；

-切削液选择：根据加工材料和工艺需求选择合适的切削液，并确保供给充足；

-机床检查：检查机床各部件是否正常，润滑是否到位，冷却系统是否工作正常。

2.简述加工中心加工过程中常见的振动类型及其危害。

答：加工中心加工过程中常见的振动类型包括：

-刀具-工件系统振动：由切削力变化、刀具不平衡等因素引起，会导致加工表面质量下降、刀具磨损加剧；

-机床结构振动：由主轴、进给系统等部件的不稳定运动引起，会导致加工精度下降、零件报废。

3.简述加工中心加工后的零件质量检测方法有哪些？

答：加工后的零件质量检测方法包括：

-尺寸检测：使用卡尺、千分尺、三坐标测量机等工具检测零件尺寸；

-表面粗糙度检测：使用轮廓仪、触针式粗糙度仪等工具检测表面粗糙度；

-形位公差检测：使用三坐标测量机、激光干涉仪等工具检测形位公差；

-表面缺陷检测：使用显微镜、超声波检测仪等工具检测表面缺陷。

4.简述加工中心加工钛合金时需要注意的事项。

答：加工钛合金时需要注意：

-使用锋利刀具，避免钝化；

-控制切削温度，避免高温软化；

-避免长时间空转，防止刀具氧化；

-使用高压冷却液，冷却效果好；

-减小切削速度，提高进给速度，防止积屑瘤。

5.简述加工中心加工中心孔时如何减少毛刺？

答：减少中心孔毛刺的方法包括：

-选择合适的钻头锋角和刃口形状；

-控制钻削速度和进给速度；

-使用切削液充分冷却润滑；

-钻孔后进行去毛刺处理，如使用珩磨或抛光。

五、论述题（共2题，每题6分）

1.论述加工中心加工精密零件时，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：

-优化刀具路径：减少空行程，避免重复加工；

-精确工件装夹：使用高精度夹具，确保工件定位准确；

-控制切削参数：合理选择切削速度、进给速度、切削深度，避免过度切削；

-刀具补偿：使用刀具半径补偿和长度补偿，确保加工尺寸准确；

-机床精度维护：定期校准机床，确保各轴运动平稳；

-环境控制：避免振动和温度变化影响加工精度。

2.论述加工中心加工后的零件如何进行质量控制？

答：加工后的零件质量控制方法包括：

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