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混凝土搅拌站退回混凝土处理办法

在混凝土搅拌站的日常生产运营中，退回混凝土是一个不可避免的问题。退回混凝土若处理不当，不仅会造成资源浪费、增加生产成本，还可能对环境造成不良影响。因此，制定一套科学、合理、有效的退回混凝土处理办法至关重要。

退回混凝土的原因分析

退回混凝土的原因多种多样，只有准确分析原因，才能采取针对性的处理措施。

施工方原因

1.施工计划变更：施工过程中，由于设计变更、施工顺序调整等原因，导致原计划使用的混凝土暂时或永久不需要，从而将混凝土退回搅拌站。例如，某建筑工程原本计划进行基础浇筑，在混凝土运输到现场后，因设计变更需要对基础尺寸进行调整，原计划的混凝土用量减少，多余的混凝土便被退回。

2.施工进度延误：施工过程中遇到诸如天气不佳、设备故障、人员不足等问题，导致施工进度滞后，已搅拌好的混凝土无法及时使用。如在露天作业时突降暴雨，无法继续进行混凝土浇筑，只能将已到场的混凝土退回。

3.施工操作失误：施工人员在浇筑过程中操作不当，如未按照规定的浇筑工艺进行施工，导致混凝土出现离析、泌水等现象，施工方认为该混凝土不符合施工要求，从而退回搅拌站。

搅拌站原因

1.混凝土质量问题：搅拌站在生产过程中，由于原材料质量波动、配合比设计不合理、计量不准确、搅拌时间不足等原因，导致混凝土的工作性能、强度等指标不符合要求。例如，水泥的安定性不合格，会导致混凝土后期出现裂缝；砂石的含泥量过高，会影响混凝土的强度和耐久性。

2.供应不及时或供应过量：搅拌站在生产调度过程中出现失误，导致混凝土供应不及时，影响施工进度，施工方可能会要求减少后续供应量；或者供应过量，超出了施工方的实际需求，多余的混凝土就会被退回。

运输原因

1.运输时间过长：混凝土在运输过程中，由于交通拥堵、运输路线选择不当等原因，导致运输时间过长，混凝土的坍落度损失过大，工作性能变差，无法满足施工要求。

2.运输设备故障：运输车辆在运输过程中出现故障，如搅拌筒不转动、漏水等问题，影响混凝土的质量，施工方可能会拒绝接收该批混凝土。

退回混凝土的质量检测

退回混凝土在进行处理之前，必须进行全面、准确的质量检测，以确定其质量状况，为后续的处理提供依据。

外观检查

1.观察混凝土的色泽：正常混凝土的色泽应均匀一致，若出现色泽差异较大的情况，可能是由于原材料混合不均匀或发生了化学反应。例如，混凝土表面出现发黄的现象，可能是水泥中含有过多的杂质。

2.检查混凝土的均匀性：观察混凝土中是否存在离析、泌水现象。离析是指混凝土中的粗、细骨料与水泥浆分离，导致混凝土的各部分组成不均匀；泌水是指混凝土在浇筑、振捣后，表面出现一层水分的现象。

3.查看混凝土中是否有异物：检查混凝土中是否混入了其他杂质，如木块、塑料、钢筋头等，这些异物会严重影响混凝土的质量。

性能检测

1.坍落度检测：坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标。使用坍落度筒对退回混凝土进行坍落度检测，将检测结果与原设计要求进行对比，判断混凝土的流动性是否符合要求。若坍落度损失过大，可根据具体情况采取相应的处理措施。

2.凝结时间检测：通过贯入阻力仪测定混凝土的凝结时间，了解混凝土的凝结速度。若凝结时间过长或过短，都可能影响混凝土的施工性能和强度发展。

3.强度检测：对于退回的混凝土，可采用钻芯取样或回弹法等方法检测其强度。钻芯取样是一种较为准确的检测方法，但会对混凝土结构造成一定的损伤；回弹法是一种无损检测方法，操作简便，但检测结果的准确性相对较低。

退回混凝土的处理措施

根据退回混凝土的质量检测结果，采取不同的处理措施。

可直接再利用的情况

1.轻微坍落度损失：若退回混凝土的坍落度损失较小，仍能满足施工要求，可在搅拌站对其进行二次搅拌，适当添加减水剂或水，调整混凝土的坍落度，使其恢复良好的工作性能，然后重新供应给施工现场。

2.短时间内退回且质量合格：如果混凝土退回时间较短，且经检测其各项性能指标均符合要求，可将其直接用于一些次要结构或非关键部位的施工。例如，用于道路基层、临时设施的基础等。

需要调整后再利用的情况

1.坍落度损失较大：当退回混凝土的坍落度损失较大，无法满足施工要求时，可根据混凝土的实际情况，按照一定的比例添加减水剂、缓凝剂等外加剂，并进行充分搅拌，以调整混凝土的工作性能。在添加外加剂时，必须严格按照配合比要求进行计量，确保混凝土的质量稳定。

2.强度等级调整：若退回混凝土的强度等级高于实际施工需求，可通过添加适量的砂石、水泥等原材料，调整混凝土的配合比，降低其强度等级，使其满足施工要求。在调整配合比时，应进行试配试验，确保调整后的混凝土性能符合设计要求。

无法再利用的情况

1.严重离析、泌水：如果退回混凝土出现严重的离析、泌水现象，且无法通过调整恢复其工作性能，应将其废弃处