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支墩施工方案

一、工程概况

本工程支墩主要用于支撑各类管道、设备基础等结构，分布于整个项目区域内。支墩的尺寸、高度和配筋根据所支撑结构的荷载、地质条件等因素确定，支墩混凝土设计强度等级为C30，钢筋采用HRB400级。地质勘察报告显示，支墩基础持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值为180kPa。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工难点和重点。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定支墩的位置和高程，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，粒径为531.5mm，含泥量不大于1%。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，并有质量证明文件。对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

（三）机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，并对其进行调试和试运行，确保设备性能良好，运转正常。

（四）劳动力准备

根据施工进度计划和施工工艺要求，组织劳动力进场，并进行安全培训和技术交底。配备足够的管理人员和施工人员，确保施工顺利进行。

三、施工工艺流程

测量放线→土方开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除

四、施工方法

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行支墩的定位和高程控制。在支墩基础的四个角点和中心位置设置控制桩，并做好保护。用水准仪测量控制桩的高程，确定支墩基础的开挖深度。

（二）土方开挖

根据测量放线的结果，采用挖掘机进行土方开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的平整度和原状结构。土方开挖完成后，及时对基底进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

（三）地基处理

如果基底土质符合设计要求，且地基承载力满足设计标准，则可直接进行下道工序施工。若基底土质较差，不能满足设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实等地基处理措施。换填材料可采用砂、碎石等，换填厚度和范围应根据设计要求和现场实际情况确定。换填过程中，应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，压实系数应符合设计要求。

（四）钢筋绑扎

钢筋在加工场统一加工制作，然后运输至施工现场进行绑扎。钢筋的加工尺寸应符合设计要求，钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规范规定。钢筋绑扎前，应先在基底上弹出钢筋的位置线，然后按照设计要求进行钢筋的摆放和绑扎。钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合设计和规范要求。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，确保钢筋的数量、规格、间距和锚固长度等符合设计要求。

（五）模板安装

模板采用木模板或钢模板，模板的尺寸和形状应符合设计要求。模板安装前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。模板安装时，应按照测量放线的位置进行定位，并用支撑系统进行固定，确保模板的稳定性和垂直度。模板的拼接应严密，不得有缝隙和错台现象。模板安装完成后，应进行检查验收，检查模板的尺寸、垂直度、平整度和拼接质量等是否符合要求。

（六）混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑前，应先对模板和钢筋进行检查，确保模板内无杂物，钢筋表面无油污。混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不宜超过500mm。振捣时，应采用插入式振捣器，振捣时间应适当，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等现象，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑至顶面时，应及时进行找平，并用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。

（七）养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。覆盖浇水养护时，应在混凝土表面覆盖麻袋、草帘等保湿材料，并定期浇水，保持混凝土表面湿润。塑料薄膜养护时，应在混凝土表面涂刷养护剂，然后用塑料薄膜覆盖，确保塑料薄膜内有凝结水。养护时间应符合设计和规范要求，一般不少于7天。

（八）模板拆除

模板拆除应根据混凝土的强度情况和设计要求进行。当混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可拆除侧模板；当混凝土强度达到设计强度的100%时，可拆除底模板。模板拆除时，应先拆除支撑系统，然后再拆除模板。拆除模板时，应注意避免损伤混凝土表面和棱角。