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施工方案钢丝网挤塑板施工方案

一、工程概况

钢丝网挤塑板外墙外保温系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、烧结砖和非烧结砖等墙体的外墙外保温工程。该系统采用专用粘结剂将挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称挤塑板）粘贴在基层墙体上，并用塑料膨胀锚栓辅助固定，在挤塑板表面涂抹聚合物抹面胶浆，压入耐碱玻纤网格布和钢丝网，形成抗冲击、抗裂、防水的防护层，最后进行外饰面施工。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工人员学习施工图纸、相关规范、标准及施工工艺，熟悉施工流程和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工要点和注意事项。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定挤塑板的排版方案和门窗洞口、阴阳角等部位的处理方法。

2.2材料准备

1.挤塑板：应符合相关标准要求，具有良好的保温、隔热、防火性能，尺寸偏差应在允许范围内。

2.粘结剂：采用专用粘结剂，其粘结性能应符合设计要求，具有良好的耐候性和抗冻性。

3.抹面胶浆：采用聚合物抹面胶浆，具有良好的柔韧性、抗裂性和防水性能。

4.耐碱玻纤网格布：应具有良好的耐碱性和抗拉强度，网孔尺寸应符合要求。

5.钢丝网：采用热镀锌钢丝网，丝径和网孔尺寸应符合设计要求，具有良好的抗冲击性能。

6.塑料膨胀锚栓：应符合相关标准要求，具有足够的锚固力。

7.其他材料：如密封胶、护角条等，应符合相关标准要求。

2.3机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应满足施工要求，确保材料和人员的垂直运输安全。

2.搅拌设备：如强制式搅拌机等，用于搅拌粘结剂和抹面胶浆，确保搅拌均匀。

3.切割设备：如电动切割机等，用于切割挤塑板，保证切割尺寸准确。

4.抹灰工具：如抹子、刮板等，用于涂抹粘结剂和抹面胶浆。

5.测量工具：如经纬仪、水准仪、靠尺等，用于测量放线和质量检查。

6.其他工具：如电钻、扳手等，用于安装塑料膨胀锚栓和钢丝网。

2.4现场准备

1.基层墙体应清理干净，无油污、灰尘、脱模剂等杂物，表面平整度偏差不超过5mm。

2.外墙门窗框应安装完毕，并经验收合格，门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯等材料填充密实。

3.施工现场应设置材料堆放区和加工区，材料应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮、防晒措施。

4.施工现场应设置消防设施和安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺

3.1基层墙体处理

1.对基层墙体进行全面检查，如有空鼓、开裂等缺陷，应及时进行修补。

2.用扫帚将基层墙体表面的灰尘、油污等杂物清理干净，然后用清水冲洗墙面，使墙面湿润。

3.对于平整度偏差较大的基层墙体，应采用水泥砂浆进行找平处理，使墙面平整度偏差不超过5mm。

3.2弹控制线

1.根据设计要求和现场实际情况，在基层墙体上弹出水平和垂直控制线，确定挤塑板的排版方案和门窗洞口、阴阳角等部位的位置。

2.在墙面弹出距散水坡高度为200mm的水平线，作为挤塑板的起始线。

3.3配制粘结剂

1.按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂与水按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间不少于5min。

2.搅拌好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕，一般不超过2h。

3.4粘贴挤塑板

1.在挤塑板背面涂抹粘结剂，涂抹面积不得小于挤塑板面积的40%。粘结剂应涂抹均匀，厚度控制在35mm。

2.将涂抹好粘结剂的挤塑板按照排版方案粘贴在基层墙体上，用靠尺和橡皮锤调整挤塑板的平整度和垂直度，使挤塑板之间的拼接紧密，板缝宽度不超过2mm。

3.挤塑板应错缝粘贴，阴阳角处应采用整块挤塑板进行切割拼接，保证阴阳角的方正和垂直。

4.门窗洞口等部位的挤塑板应采用整块切割，不得拼接，并在洞口四周预留50mm的翻包网格布位置。

3.5安装塑料膨胀锚栓

1.在挤塑板粘贴24h后，用冲击钻在挤塑板上钻孔，孔深应不小于基层墙体的锚固深度。

2.将塑料膨胀锚栓插入孔中，用扳手拧紧，使锚栓的圆盘与挤塑板表面紧密接触，锚固力应符合设计要求。

3.塑料膨胀锚栓的间距应根据设计要求确定，一般不大于600mm，每平方米不少于6个。

3.6涂抹第一遍抹面胶浆

1.在挤塑板表面均匀涂抹第一遍抹面胶浆，厚度控制在23mm。

2.用抹子将抹面胶浆涂抹平整，不得有漏抹、空鼓等现象。

3.7铺设耐碱玻纤网格布

1.在第一遍抹面胶浆尚未完全干燥时，将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子将其压入抹面胶浆中，使网格布完全埋入抹面胶浆中，不得有外露现象。

2.耐碱玻纤网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。门窗洞口等部位应在四角处加贴一块300mm×400mm的附加网格布。

3.对于大墙面的耐碱玻纤网格布，应尽量减少拼接，如