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单元式幕墙施工方法

单元式幕墙是将面板和支承结构体系预先在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。以下是详细的：

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

3.收集相关的规范、标准和图集，作为施工过程中的技术依据。

材料准备

1.按照设计要求和施工进度计划，组织材料采购。单元式幕墙的主要材料包括铝合金型材、玻璃、石材、密封胶、五金配件等，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。

2.材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，并进行抽样复试，合格后方可使用。

3.对进场的材料要进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，避免材料损坏和变形。

现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为幕墙施工创造良好的作业条件。

2.测量放线，根据设计图纸和现场基准点，确定幕墙的安装位置和标高，并做好标记。测量误差应符合相关规范的要求。

3.检查主体结构的垂直度、平整度和预埋件的位置、数量、质量等是否符合设计要求，如有偏差应及时进行处理。

4.搭建施工临时设施，如脚手架、吊篮等，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，经过培训和考核合格后方可上岗作业。

2.明确各岗位人员的职责和分工，建立健全质量管理体系和安全管理体系，确保施工过程中的质量和安全。

单元式幕墙构件加工制作

铝合金型材加工

1.切割：根据设计要求，使用切割设备将铝合金型材切割成所需的长度和角度。切割精度应符合相关规范的要求，切口应平整、光滑，无毛刺。

2.铣削：对铝合金型材进行铣削加工，以满足幕墙的装配要求。铣削深度、宽度和表面粗糙度应符合设计要求。

3.钻孔：在铝合金型材上钻孔，用于安装五金配件和连接螺栓。钻孔位置和孔径应准确无误，孔壁应光滑，无裂纹。

4.表面处理：铝合金型材的表面处理方式主要有阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂等。表面处理应符合相关标准的要求，确保型材的耐腐蚀性和外观质量。

玻璃加工

1.切割：根据设计要求，使用玻璃切割设备将玻璃切割成所需的尺寸和形状。切割精度应符合相关规范的要求，切口应平整、光滑，无崩边。

2.磨边：对玻璃的边缘进行磨边处理，以提高玻璃的安全性和美观性。磨边方式有粗磨、细磨和抛光等，应根据设计要求选择合适的磨边方式。

3.钢化：对于需要钢化的玻璃，应进行钢化处理。钢化玻璃的强度和安全性较高，能有效防止玻璃破碎伤人。钢化处理应符合相关标准的要求。

4.中空玻璃制作：将两片或多片玻璃通过间隔条和密封胶组合成中空玻璃。中空玻璃具有良好的保温、隔热、隔音等性能。制作中空玻璃时，应确保间隔条的安装位置准确，密封胶的涂抹均匀、饱满，无气泡和裂缝。

单元式幕墙组装

1.将加工好的铝合金型材、玻璃、石材等构件运输到组装车间，进行单元式幕墙的组装。

2.按照设计图纸和工艺要求，将铝合金型材组装成框架结构，使用螺栓、角码等连接件进行连接，确保框架的强度和稳定性。

3.将玻璃、石材等面板材料安装到框架上，使用密封胶条或密封胶进行密封，防止雨水渗漏。

4.安装五金配件，如开启扇的合页、锁具等，确保开启扇的开启和关闭灵活、顺畅。

5.对组装好的单元式幕墙进行质量检验，检查构件的组装质量、密封性能、五金配件的安装质量等是否符合设计要求。合格后，做好标识和防护措施，等待运输到施工现场。

单元式幕墙安装施工

预埋件安装

1.在主体结构施工时，按照设计要求准确埋设预埋件。预埋件的材质、规格、数量和位置应符合设计要求。

2.预埋件的安装应牢固可靠，与主体结构的钢筋焊接或绑扎牢固，确保预埋件在混凝土浇筑过程中不发生位移。

3.混凝土浇筑完成后，及时清理预埋件表面的混凝土，检查预埋件的位置和标高是否符合要求，如有偏差应及时进行调整。

测量放线

1.根据现场基准点和设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定幕墙的安装位置和标高。

2.在主体结构上弹出幕墙的竖向和横向控制线，作为幕墙安装的基准。控制线的精度应符合相关规范的要求。

3.对测量结果进行反复核对和校验，确保测量误差在允许范围内。

挂装系统安装

1.安装挂装系统的龙骨，龙骨的材质、规格和安装间距应符合设计要求。龙骨的安装应牢固可靠，与预埋件连接紧密。

2.调整龙骨的垂直度和平整度，使其偏差符合相关规范的要求。龙骨的安装质量直接影响幕墙的安装精度和稳定性。

3.在龙骨上安装挂装件，挂装件的安装位置