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超高性能混凝土动态压缩试验示例

A.1试样描述

本试验为超高性能混凝土的动态压缩试验，试样为自制，超高性能混凝土配合比见表A.1.1。

表A.1.1试验用超高性能混凝土配合比（kg/m3）

水泥

硅灰

降粘剂

矿渣粉

石英砂

石英粉

钢纤维

水

632

97

146

97

851

284

158

175

A.2实验过程

1）设定试验条件：温度21.3℃，相对湿度55%。

2）按6.14.4条要求在波导杆中部位置粘贴应变计，布置应变计引线连接数据采集与存储装置。

3）开启测速装置、应变信号采集与存储装置预热至设备稳定。对数据采集系统进行参数设定。

4）对系统校正，试验前检查系统对齐情况，将其调齐；之后空冲，确保无反射波产生。

5）将试样两端均匀涂抹一层凡士林，置于输入杆和输出杆中间，与波导杆同轴。同时在试样和输入杆中间加入直径为20mm、厚度宜为1.0mm的橡胶圆片作为波形整形器，且与波导杆同轴。

6）将测速装置和数据采集系统置于待触发状态，设定冲击速度，调整冲击气压，驱动撞击杆。

7）试样在冲击荷载作用下发生破坏，记录撞击杆速度、波导杆应变信号。

A.3原始波形

入射波、透射波、反射波原始信号如图A.1所示，反射波上有段平台，具有明显的恒应变率特征。

图A.1数据采集系统获取的超高性能混凝土动态压缩试验原始信号

A.4数据处理

将由零点漂移引起的应力偏差校零，计算入射端应力，并微调各波起点，使其达到应力平衡状态。利用波形拾取方法截取出有效的电压信号，计算出各弹性杆及试样内的初始应力波。对比透射波和比较波可见入射端应力与透射应力偏差较小，基本符合应力平衡条件。

图A.2动态压缩试验波形基线、波形起点的确定、对齐波形及应力平衡检验

确定试件破坏情况，确定完整试验结束点。计算出试样内部的应力、应变、应变率时程曲线和应力—应变曲线如图A.3所示。由应力-应变曲线可以得到动态抗压强度为349.7MPa，峰值应变为0.94%；计算应变率处于平台阶段的平均应变率为78.5s-1。

（a）应力时程曲线

（b）应变时程曲线

（c）应变率时程曲线

（d）应力—应变曲线

图A.3应力、应变、应变率时程曲线和应力—应变曲线

A.5试样破坏模式

在冲击加载下，试样发生典型的轴向劈裂张拉破坏，试样表面产生多条平行于加载方向的宏观裂纹,如图A.4所示。钢纤维的抗拉拔作用能有效地抑制试件的横向变形，使超高性能混凝土表现出明显的塑性，试件呈现开裂但不破碎的状态。

图A.4超高性能混凝土动态抗压试验典型破坏图