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钨矿浮选脱泥协议

在制定钨矿浮选脱泥协议时，首先需要明确协议的目的、适用范围、技术要求、操作规程、安全注意事项和质量控制等方面。以下是一个详细的钨矿浮选脱泥协议的内容：

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钨矿浮选脱泥协议

1.目的与适用范围

本协议旨在规范钨矿浮选脱泥过程中的操作步骤和技术要求，确保脱泥效果，提高钨精矿的品位和回收率。本协议适用于所有涉及钨矿浮选脱泥的作业环节，包括原料准备、浮选过程、尾矿处理等。

2.原料准备

2.1原料性质

-钨矿石的矿物组成：主要包括白钨矿（CaWO?）和黑钨矿（FeWO?），以及伴生矿物如石英、萤石、硫化物等。

-矿石粒度：要求矿石粒度均匀，主要粒度范围在0.074-0.5mm。

-水质要求：浮选用水应无污染，pH值在6-8之间，硬度适中。

2.2原料预处理

-破碎与筛分：矿石需经过破碎机破碎至合适粒度，然后通过筛分机进行筛分，确保粒度均匀。

-洗矿：使用洗矿机对矿石进行洗矿，去除表面附着的泥土和杂质。

3.浮选工艺

3.1浮选设备

-主要设备：采用机械搅拌式浮选机，如XCF/KYF系列浮选机。

-辅助设备：包括给料泵、搅拌器、空气压缩机等。

3.2浮选药剂

-捕收剂：常用的捕收剂包括黄药（如2号黄药）、黑药（如黑药钠）等。

-起泡剂：常用的起泡剂包括松醇油、MIBC等。

-调节剂：包括pH调节剂（如硫酸、碳酸钠）和抑制剂（如氰化物、石灰等）。

3.3浮选流程

-粗选：将预处理后的矿石加入粗选浮选机，进行粗选作业，去除大部分泥质和杂质。

-扫选：对粗选后的精矿进行扫选，进一步去除细泥和杂质。

-精选：对扫选后的精矿进行精选，提高钨精矿的品位。

4.操作规程

4.1粗选作业

-给料：将预处理后的矿石通过给料泵均匀加入粗选浮选机。

-药剂添加：按照规定的比例和时间添加捕收剂、起泡剂和调节剂。

-空气供给：通过空气压缩机提供足够的空气，确保浮选效果。

-控制参数：调节浮选机的充气量、搅拌速度和矿浆浓度，确保浮选效果。

4.2扫选作业

-精矿返回：将粗选后的精矿部分返回到扫选浮选机。

-药剂调整：适当调整捕收剂和调节剂的添加量，确保扫选效果。

-控制参数：同粗选作业，调节充气量、搅拌速度和矿浆浓度。

4.3精选作业

-精矿返回：将扫选后的精矿部分返回到精选浮选机。

-药剂调整：进一步调整捕收剂和调节剂的添加量，提高精矿品位。

-控制参数：同粗选作业，调节充气量、搅拌速度和矿浆浓度。

5.安全注意事项

5.1个人防护

-操作人员需佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

-避免直接接触浮选药剂，防止皮肤过敏和中毒。

5.2设备安全

-定期检查浮选设备，确保设备运行正常，无泄漏和故障。

-操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

5.3环境保护

-浮选过程中产生的尾矿应进行沉淀处理，避免污染环境。

-浮选药剂应妥善储存和处理，防止泄漏和污染。

6.质量控制

6.1精矿品位控制

-定期取样分析精矿品位，确保钨含量达到要求标准。

-根据品位分析结果，及时调整浮选工艺参数，提高精矿品位。

6.2回收率控制

-定期统计钨矿的回收率，确保回收率达到预期目标。

-分析影响回收率的因素，采取改进措施，提高回收率。

6.3尾矿处理

-尾矿应进行沉淀处理，去除其中的悬浮物和药剂残留。

-尾矿水应进行循环利用，减少水资源浪费。

7.附则

7.1本协议由矿厂技术部门负责解释和修订。

7.2所有操作人员必须严格遵守本协议，确保浮选脱泥作业的安全和高效。

7.3本协议自发布之日起实施，原有相关规定与本协议不符的，以本协议为准。

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通过以上详细的协议内容，可以确保钨矿浮选脱泥作业的规范性和高效性，提高钨精矿的品位和回收率，同时保障操作人员的安全和环境的保护。