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大理石施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的大理石施工项目，施工范围涵盖室内大厅地面、墙面及电梯前室等区域。地面大理石铺设面积约为[X]平方米，墙面大理石安装面积约为[X]平方米。选用的大理石品种为[具体品种]，其具有质地坚硬、纹理美观、色泽均匀等特点。工程质量要求达到国家相关标准及设计要求，确保大理石铺贴牢固、平整，接缝严密，表面洁净无污染。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，掌握大理石的品种、规格、颜色及施工工艺。

2.进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员熟悉操作要点。

3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

4.对施工测量人员进行技术培训，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

1.大理石板材：根据设计要求，选用质量合格、规格一致、色泽均匀的大理石板材。板材进场时，应附有质量证明文件，并进行严格的检验和验收，检查板材的尺寸偏差、外观质量等是否符合标准要求。

2.水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，要求有质量证明文件，且安定性合格。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。

4.其他材料：如石材粘结剂、云石胶、草酸、蜡等，应根据施工需要准备充足，并符合相关质量标准。

（三）机具准备

1.主要施工机具：云石机、角磨机、空压机、电焊机、平板振动器、手推车等。

2.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、靠尺、塞尺等。

3.其他工具：灰桶、铁抹子、木抹子、橡皮锤、开刀、钳子等。

（四）现场准备

1.施工场地应清理干净，无杂物、积水，基层平整、坚实，符合施工要求。

2.弹出地面标高控制线和墙面垂直控制线，确定大理石的铺贴位置和标高。

3.对施工现场的水电线路进行检查和保护，确保施工期间水电供应正常。

4.搭建好施工用的脚手架或操作平台，确保施工安全。

三、施工工艺

（一）地面大理石施工

1.基层处理

（1）将基层表面的灰尘、油污、松散混凝土等清理干净，并用清水冲洗湿润。

（2）对基层表面的凹凸不平处进行修补和找平，使其平整度偏差不超过5mm。

（3）在基层上涂刷一道水泥浆结合层，增强基层与找平层之间的粘结力。

2.弹线定位

（1）根据设计要求和现场实际情况，在地面上弹出十字控制线和分格线，确定大理石的铺贴位置和方向。

（2）根据分格线，在地面上弹出板材的安装位置线，确保板材排列整齐、美观。

3.试拼试排

（1）在正式铺贴前，应进行试拼试排，将大理石板材按设计要求进行排列组合，检查板材的颜色、纹理、尺寸等是否一致，调整好板材的拼接缝宽度。

（2）试拼试排完成后，对板材进行编号，以便按顺序铺贴。

4.铺设找平层

（1）根据地面标高控制线，铺设水泥砂浆找平层，厚度一般为2030mm。

（2）用平板振动器振捣找平层，使其表面平整、密实。

（3）用木抹子将找平层表面搓平，并用铁抹子压光。

5.铺贴大理石板材

（1）在找平层上均匀涂刷一层石材粘结剂，厚度约为23mm。

（2）将编号后的大理石板材按顺序铺贴在粘结剂上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与粘结剂充分结合，并用水平尺检查板材的平整度。

（3）板材铺贴时，应注意板材的拼接缝宽度，一般控制在12mm之间。

（4）铺贴过程中，应随时清理板材表面的污渍和多余的粘结剂。

6.灌缝擦缝

（1）板材铺贴完成后，待粘结剂凝固后，用与板材颜色相近的水泥浆或云石胶进行灌缝。

（2）灌缝时，应将水泥浆或云石胶均匀地灌入拼接缝中，并用刮刀将多余的水泥浆或云石胶刮除。

（3）灌缝完成后，用干净的布将板材表面擦拭干净。

7.养护

（1）大理石板材铺贴完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。

（2）养护期间，应避免在板材表面行走和堆放重物，保持板材表面湿润。

（二）墙面大理石施工

1.基层处理

（1）将墙面基层表面的灰尘、油污、松散混凝土等清理干净，并用清水冲洗湿润。

（2）对墙面基层的凹凸不平处进行修补和找平，使其平整度偏差不超过5mm。

（3）在墙面基层上钻孔，安装膨胀螺栓，用于固定大理石板材的挂件。

2.弹线定位

（1）根据设计要求和现场实际情况，在墙面上弹出水平控制线和垂直控制线，确定大理石的安装位置和标高。

（2）根据控制线，在墙面上弹出板材的安装位置线，确保板材排列整齐、美观。

3.安装挂件

（1）将挂件用螺栓固定在膨胀螺栓上，挂件的间距应根据板材的尺寸和重量确定，一般控制在400600mm之间。

（2）安装挂件时，应确保挂件的水平度和垂直度符合要求。

4.试拼试排

（1）在正式安装前，应进行试拼试排，将大理石板材按设计要求进行排列组合，检查板材的颜色、纹理、尺寸等是否一致，调整好