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16742往复压缩机组操作与维护保养规程

（DKY450H90(2)×90×72×70-36）

11267一、设备主要技术参数及控制指标 1

30750二、工艺描述 2

8997三、工艺流程 3

6781四、安全附件 4

6114五、设备巡回检查表 4

20313六、初次启动准备 5

19504七、启动 6

5481八、操作 8

15925九、停机 8

11095十、维护保养 8

3726十一、使用过程中HSE风险提示和控制措施 11

389十二、设备常见故障现象、原因及排除方法 12

15743十三、应急操作 15

DKY450H90(2)×90×72×70-36压缩机组操作与维护保养规程

一、设备主要技术参数及控制指标

本规程适用于采油一厂DKY450H90(2)×90×72×70-36压缩机组的日常操作和维护保养工作。

压缩机组型号

DKY450H90(2)×90×72×70-36(2)

项目

电动机

压缩机

型号

YPT450-4-（W）

（50Hz，1913项目）

6CFAM

额定功率kW

450

≤386

转速范围rpm

1488

＜1500

进气压力MPa

1.7～2.0

进气温度℃

(≤60)

排气压力MPa

≤50.5

排气温度℃

≤50℃（夏季环境温度+15℃）

排气量104Nm3/d

4～6

压缩机列数

6

压缩机级数

5

气缸直径mm

一级（φ90×φ90）二级（φ90）

三级（φ72）

四级（φ70×φ70）五级（φ36×φ36）

活塞杆直径mm

φ34

活塞冲程mm

88.9

余隙mm

无

注：实际运行参数以《采油一厂工艺参数指标》为准。

二、工艺描述

2.1设备结构

DKY450H90(2)×90×72×70-36(2)压缩机组主要由压缩机、电动机、联轴器、工艺气及放空管路系统、冷却系统、润滑系统、仪表控制系统、高位油箱部件、电加热器部件、底座等部件组成。曲轴前端为动力输入端，后端配置润滑系统。曲轴通过链轮直接驱动机体油泵和注油器。

三、工艺流程

3.1工艺流程：

3.1.1低压润滑油路：

高位补充油箱→Y型过滤器→油位控制器→机体油池→主油泵（→油冷器）→机油滤清器→机体主油道→主轴承→十字头衬套；从主油道并联管路→十字头滑道润滑点。

3.1.2高压润滑油路：

气缸及填料高位油箱→粗过滤器→注油器（→并联泄压接头总成，带爆破片）→精过滤器→无油流开关→分配器（带压力表）→单向阀→气缸、填料各润滑点。

3.1.3工艺气管路

工艺气管路主要包括压缩机进气、排气管路、旁通管路、放空管路、分离器、缓冲罐、冷却器、安全阀等零部件组成，用以实现压缩气体的安全输送和压缩机组的启动、停机、加载、卸载、空负荷及负荷运行。

3.1.4冷却器

冷却器采用空冷器，由一级气管束、二级气管束、三级气管束、四级气管束、五级气管束、水管束、风机电机、构架、百叶窗、防虫网等组成。冷却管为缠绕式翅片管。风扇由变频电机通过皮带驱动。

3.1.5电加热器部件

本压缩机组压缩机设置有预润滑系统。

外循环加热装置的操作说明详见《外循环加热装置使用说明书》

四、安全附件

安全阀的使用除必须按技术监督部门规定定期校验外，严禁随意拆装调整。安全阀进出口管路上禁止设置阀门。

序号

名称

安装位置

数量

公称通径（mm）

整定压力（Mpa）

1

安全阀

1#往复机进气管线

1

37.5

2.35

2

安全阀

2#往复机进气管线

1

37.5

2.3

3

安全阀

1#往复机1级排气出口压力

1

25

4.6

4

安全阀

2#往复机1级排气出口压力

1

25

4.6

5

安全阀

1#往复机2级排气出口压力

1

25

8.1

6

安全阀

2#往复机2级排气出口压力

1

1”*2”

8.1

7

安全阀

1#往复机3级排气出口压力

1

40

13.6

8

安全阀

2#往复机3级排气出口压力

1

40

13.6

9

安全阀

1#往复机4级排气出口压力

1

40

29.2

10

安全阀

2#往复机4级排气出口压力

1

40

29.2

11

安全阀

1#往复机末级排气出口压力

1

40

53

12

安全阀

2#往复机末级排气出口压力

1

40

53

13

安全阀

1#往复机内部

1

20

0.5

14

安全阀

2#往复机内部

1

20

0.5

HSE检查

存在的风险

触电、机械伤害

风险控制措施

1、触电：操作带电设备前使用试