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冶炼车间内部管理规定

第一章总则

第一条制定目的

为规范冶炼车间生产运作流程，强化安全生产管理，明确各岗位职责与操作标准，保障员工人身安全、设备稳定运行及产品质量达标，防范生产安全事故，结合冶炼车间高温、高压、高风险的作业特性，制定本规定。

第二条适用范围

本规定适用于冶炼车间全体在岗人员（含正式员工、试用期员工、临时工、外包人员及进入车间作业的外来施工人员），涵盖冶炼生产、设备运维、现场管理、安全防护、质量管控等所有作业环节。

第三条核心原则

安全第一：坚守“安全高于一切”原则，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业、违章指挥；

工艺合规：严格遵循既定生产工艺参数，确保生产流程标准化、规范化，保障产品质量；

责任到人：明确各岗位安全责任、生产责任及设备管理责任，做到权责清晰、层层落实；

预防为主：建立风险隐患排查机制，定期开展安全检查与设备维护，防范事故发生；

高效协同：强化岗位间、班组间协作配合，保障生产流程顺畅衔接，提升生产效率。

第二章岗位职责

第四条车间主任职责

统筹车间生产经营管理工作，制定年度生产计划、安全目标及质量指标，组织贯彻落实；

主持车间日常管理，分配生产任务，协调解决生产过程中的重大技术、安全及设备问题；

组织开展安全教育培训、应急演练，提升员工安全意识与应急处置能力；

审核车间设备检修计划、物资采购申请，监督设备维护保养与物资合理使用；

定期检查生产工艺执行、安全制度落实情况，排查隐患并督促整改；

负责车间人员考勤、绩效考核及团队建设，向上级汇报车间工作进展。

第五条班组长职责

执行车间生产计划，合理安排班组人员分工，确保生产任务按时完成；

监督班组员工严格遵守安全操作规程、工艺纪律，制止违章作业行为；

组织班前会、班后会，明确作业风险、安全注意事项及当日工作重点；

负责班组作业现场的安全巡查、设备状态检查，及时处理小型故障与隐患；

记录班组生产数据、设备运行情况及员工出勤情况，上报车间主任；

协助组织班组员工参加安全培训、技能培训，提升作业技能。

第六条冶炼操作工职责

熟悉本岗位设备性能、工艺要求及安全操作规程，持证上岗（需特种作业证的岗位）；

严格按工艺参数进行配料、冶炼、浇铸等作业，记录生产数据，确保产品质量；

作业前检查设备、工具、安全防护用品是否完好，确认作业环境安全后方可开工；

定期清理作业区域，保持现场整洁有序，做到物料堆放规范、通道畅通；

发现设备异常、工艺偏差或安全隐患，立即停机并上报班组长或车间主任；

积极参与安全培训、应急演练，熟练使用消防器材及应急设备。

第七条设备维修工职责

负责车间生产设备（冶炼炉、风机、水泵、传输设备等）的日常维护、保养及检修；

制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，及时更换老化部件，排除设备故障；

记录设备维修台账，包括维修时间、故障原因、处理措施及配件更换情况；

协助操作工正确使用设备，指导员工进行设备日常点检；

参与设备事故调查分析，提出改进建议，防范同类故障重复发生；

管理维修工具、备件，确保工具完好、备件充足且合理使用。

第八条安全员职责

监督车间安全管理制度、操作规程的执行情况，开展日常安全巡查，排查安全隐患；

组织或协助组织车间安全教育培训、新员工岗前安全培训，留存培训记录；

检查车间消防设施、应急器材、安全防护用品的配置与完好情况，督促定期更换；

参与车间安全事故的调查、分析与处理，编制事故报告，提出整改措施；

负责车间安全台账的建立与更新，包括隐患排查记录、培训记录、应急演练记录等；

向车间主任汇报安全工作情况，提出安全管理改进建议。

第九条质量检验员职责

严格按质量标准对原材料、中间产品、成品进行检验，记录检验数据，出具检验报告；

监督生产过程中的工艺执行情况，发现质量问题及时反馈并跟踪整改；

管理检验工具、仪器，定期校准维护，确保检验结果准确；

参与质量事故调查分析，提出质量改进建议；

整理保存检验记录、质量档案，上报质量统计数据。

第三章安全生产管理

第十条作业安全规范

所有员工必须按规定穿戴劳动防护用品（安全帽、防护鞋、防护服、防护手套、护目镜等），严禁穿戴宽松衣物、拖鞋、高跟鞋进入作业区；

特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作；

严禁在作业区吸烟、动火（需动火作业的，按规定办理动火审批手续，配备消防器材及监护人员）；

冶炼炉、高温设备周边设置安全警示标识，严禁非作业人员靠近；接触高温物料、设备时，必须采取防烫措施；

有限空间作业（如炉内检修）需执行“先通风、再检测、后作业”原则，配备监护人员及应急设备，作业过程中持续监测气体浓度。

第十一条隐患排查与整改

实行“日巡查、周检查、月排查”制度：操作工每日自查作业区域隐患，班组长每周组织班组隐患检查，车间